[实用新型]滚针轴承内套油孔倒角机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及倒角机技术领域，更具体地说涉及一种滚针轴承内套油孔倒角机。

背景技术：

在机械领域，滚针轴承应用是比较广泛的，为了对滚针进行润滑，现在一般采用在滚针内套壁上开设油孔的方法，润滑油通过油孔流入设置于滚针内套外的滚针上，而现有的加工滚针内套的生产工艺，尤其在成型油孔的时候，油孔的边沿会产生毛刺，由于滚针内套的内孔孔径比较小，传统的倒角机械设备难以伸进滚针内套的内孔进行倒角去毛刺，现在工人一般采用镗孔或是手工等方式去毛刺，采用上述方式去毛刺的生产效率低下，同时去毛刺的效果也不是很理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种滚针轴承内套油孔倒角机，它具有加工效率高，工人的劳动强度低，而且去毛刺的效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型的滚针轴承内套油孔倒角机包括安装固定主板、变频调速电机和动力头，动力头固定在动力头固定板上，安装固定主板上成型有长孔，变频调速电机穿过长孔固定在动力头固定板上，动力头是由变频调速电机带动的，传动杆的两端分别铰接在动力头固定板和汽缸的活塞杆上，所述传动杆的中部铰接在轴上，动力头固定板和轴都设置在安装固定主板上且都可以沿着安装固定主板上下动作，倒角钻头设置在动力头上。  

作为上述技术方案的优选，所述安装固定主板上沿着垂直方向上成型有第一滑道和第二滑道，动力头固定板通过固定滑块与第一滑道和第二滑道相配合，轴设置在第二滑道中，汽缸固定在安装固定主板上。

作为上述技术方案的优选，所述动力头的结构为它包括动力头壳体、两个锥齿齿轮以及若干个直齿或斜齿齿轮，一个锥齿齿轮和一个直齿或斜齿齿轮沿竖直方向设置在动力头壳体的空腔中且固定在同一根轴上，另一个锥齿齿轮固定在锥齿轴上，所述锥齿轴设置在连接器壳体的中心孔中，连接器壳体与动力头壳体固定在一起，两个锥齿齿轮相互啮合在一起，动力头壳体上成型有伸出部，所述伸出部上开设有与动力头壳体的空腔相连通的内空腔，直齿或斜齿齿轮设置在内空腔中且两两相互啮合在一起。

作为上述技术方案的优选，所述动力头安装板的左侧固定有感应触头，感应开关设置在动力头安装板的左侧且与感应触头相对应的位置上。

本实用新型的有益效果在于：它是滚针轴承内套油孔倒角的专用设备，它实现了机械自动地对滚针轴承内套油孔进行倒角，比起原先的镗孔或是人工手动去毛刺的方式，它具有加工效率高，工人劳动强度低，以及去毛刺效果更好的特点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为动力头的剖视图

图中：1、钻头安装柄；2、动力头；3、变频调速电机；4、汽缸；5、传动杆；6、动力头固定板；7、感应触头；8、感应开关；9、轴；10、倒角钻头；11、长孔；12、第一滑道；13、第二滑道；21、动力头壳体；22、连接器壳体；23、直齿或斜齿齿轮；24、锥齿齿轮；25、锥齿轴；211、伸出部；212、内空腔。

具体实施方式：

见图1至3所示：本实用新型的滚针轴承内套油孔倒角机包括包括安装固定主板1、变频调速电机3和动力头2，动力头2固定在动力头固定板6上，安装固定主板1上成型有长孔11，变频调速电机3穿过长孔11固定在动力头固定板6上，动力头2是由变频调速电机3带动的，传动杆5的两端分别铰接在动力头固定板6和汽缸4的活塞杆上，所述传动杆5的中部铰接在轴9上，安装固定主板1上沿着垂直方向上成型有第一滑道12和第二滑道13，动力头固定板6通过固定滑块与第一滑道12和第二滑道13相配合，轴9设置在第二滑道13中，汽缸4固定在安装固定主板1上。

动力头2的结构为它包括动力头壳体21、两个锥齿齿轮24以及若干个直齿或斜齿齿轮23，一个锥齿齿轮24和一个直齿或斜齿齿轮23沿竖直方向设置在动力头壳体21的空腔中且固定在同一根轴上，另一个锥齿齿轮24固定在锥齿轴25上，所述锥齿轴25设置在连接器壳体22的中心孔中，连接器壳体22与动力头壳体21固定在一起，两个锥齿齿轮24相互啮合在一起，动力头壳体21上成型有伸出部211，所述伸出部211上开设有与动力头壳体21的空腔相连通的内空腔212，直齿或斜齿齿轮23设置在内空腔212中且两两相互啮合在一起。

另外，动力头安装板6的左侧固定有感应触头7，感应开关8设置在动力头安装板6的左侧且与感应触头7相对应的位置上。