[实用新型]高压空冷管箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管箱结构，尤其是一种高压空冷管箱结构，属于换热器、空冷器技术领域。

背景技术

空冷器管箱一般采用板焊式丝堵管箱结构，由管板、丝堵板、盖板、底板和端板组成的长方体空腔作为管箱，对应于每个管孔在丝堵板上开有相应的丝堵孔，此孔为焊接和胀接换热管与管板工艺孔，同时也是检修孔；然后丝堵采用密封垫片将其密封。其缺点是换热管与管板的焊接困难，同时由于丝堵较多，泄露点多，不利于安全生产；并且由于管箱焊缝较多、丝堵孔较多，从而造成焊接和焊接检测工作量大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高压空冷管箱结构，该管箱结构的箱体本体没有主焊缝，没有丝堵孔，从而改变板焊式丝堵管箱管箱焊缝较多、丝堵孔较多、焊接和焊接工作量大的难题。

按照本实用新型提供的技术方案，所述高压空冷管箱结构，包括内部具有空腔的管箱本体，特征是：所述管箱本体由左右对称的整体封盖和整体管板组成，整体封盖和整体管板的四周通过螺柱和螺母连接固定。

在所述整体封盖和整体管板的上下接缝之间焊接封条。

所述封条由两条长条组成，两长条的两端分别通过焊接闭合，两长条的中间物理断开。

所述封条的两端伸出整体封盖和整体管板。

在所述整体封盖上连接接管。在所述整体管板上设置管孔。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型所述的管箱承压能力强，特别适用于高压空冷器；

（2）本实用新型由锻件组成的管箱没有主焊缝，减轻劳动强度，减少检测项目；

（3）本实用新型所述的管箱没有丝堵孔，减少泄露点；

（4）本实用新型检测、热处理方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为未受内压时图2的I放大图。

图4为受内压时图2的I放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图4所示：所述高压空冷管箱结构包括整体封盖1、封条2、整体管板3、螺柱4、螺母5、接管6、管孔7等。

如图1、图2所示，本实用新型包括内部具有空腔的管箱本体，管箱本体由左右对称的整体封盖1和整体管板3组成，整体封盖1和整体管板3分别由锻件加工成整体，所述整体封盖1和整体管板3的四周通过螺柱4和螺母5连接固定；

如图2所示，在所述整体封盖1和整体管板3的上下接缝之间焊接封条2，所述封条2由两条长条组成，两长条的两端分别通过焊接闭合，两长条的中间物理断开；

如图1、图2所示，在所述整体封盖1上连接接管6，在所述整体管板3上设置管孔7；

如图2所示，所述封条2的两端伸出整体封盖1和整体管板3的外表面，留有一定的检修长度；当检修时，将封条2外部的焊缝磨开，检测后再将封条2的两条长条的端部进行焊接闭合。

如图4所示，管束在内压作用下，连接整体封盖1和整体管板3的螺柱4会变形伸长，整体封盖1和整体管板3之间会产生微量的位移；此时，因螺柱4变形而产生的整体封盖1和整体管板3之间的微量位移可通过封条2的弹性变形来吸收，组成封条2的两条长条产生相对位移；

如图3所示，当管束不受内压时，封条2不产生弹性变形，两条长条不产生相对位移。

本实用新型所述的管箱具有承压能力高，制造工作量小，焊接和检验相对容易，泄露点少等特点。