[实用新型]挤塑模压瓶盖机的脱模机构有效

专利信息
申请号: 201220482138.6 申请日: 2012-09-21
公开(公告)号: CN202878575U 公开(公告)日: 2013-04-17
发明(设计)人: 何贤达 申请(专利权)人: 台州市黄岩凯普机械有限公司
主分类号: B29C43/50 分类号: B29C43/50;B29C33/44;B29C33/46;B29L31/56
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 代理人: 王官明
地址: 318020 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 模压 瓶盖 脱模 机构
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及挤塑模压瓶盖机,特别是涉及挤塑模压瓶盖机的脱模机构。

背景技术

用于制造矿泉水瓶和油瓶等瓶盖的设备,在成型过程中包括挤塑机、模压机、切环机和折边机等,由挤塑机挤出的塑料经刮料机构将挤出料送到模压机的模具中,经模压成型的瓶盖经脱模机构从上模中脱出。已有脱模机构包括在上模中设置顶杆,顶杆上安装滚轮,在转盘上设置凸轮,滚轮与凸轮滚动接触,采用凸轮直接顶出瓶盖,对瓶盖内部螺纹有损伤,并且仅仅通过凸轮脱模,有时仍存在瓶盖未完全脱出或没及时脱出等情况,影响下次模压,严重时甚至影响模具使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种二次脱模,保证瓶盖完全、快速从模具中脱出的挤塑模压瓶盖机的脱模机构。

本实用新型挤塑模压瓶盖机的脱模机构的技术方案是:包括机架,在机架上安装主轴,在主轴上安装上固定板、上模板和下模板,在上固定板中安装上模,上模穿过上模板,下模板中安装下模,上模和下模相配合,所述上模包括模芯杆,模芯杆经上固定套与上固定板相固定,在模芯杆下安有模芯杆套,模芯杆套外安有脱模套,模芯杆套内有模芯套,模芯套内安装模芯,所述下模包括下模杆,下模杆上安装下模头,其特征在于所述上固定板中安装推料杆,推料杆上安装滚轮,在机架上部安装凸轮式的导轨,导轨与滚轮相接触,推料杆外壁安装复位弹簧,复位弹簧与上模板相接触,在推料杆下部安装连接块,连接块与脱模套外壁相固定,所述脱模套的壁上开气孔,气孔连接气咀,气咀中通入压缩空气。

本实用新型公开了一种挤塑模压瓶盖机的脱模机构,当上、下模板带动模具旋转至开模位置时,由下模向下开模,开模后滚轮与凸轮式的导轨相接触,滚轮沿着导轨的斜面向下滚动,同时滚轮带动推料杆向下纵向移动,推料杆经连接块带动脱模套向下纵向移动,当滚轮移动至导轨的顶部位置时,推料杆带动脱模套向下将瓶盖从模芯中部分脱出,由于脱模套向下移动,而模芯、模芯套和模芯杆套固定不动,因此脱模套内壁的气孔露出,此时将压缩空气从气咀吹入气孔中,再从气孔吹入脱模套内腔,将瓶盖吹出,完成脱模;然后上、下模板继续带动模具移动,滚轮过了导轨的顶部位置后,推料杆在复位弹簧回复力的作用下,滚轮沿着导轨斜向上匀速滚动,推料杆带动脱模套匀速向上移动,使脱模套回复原位。本方案挤塑模压瓶盖机的脱模机构,采用二次脱模的方式,先由滚轮和导轨接触带动推料杆和脱模套向下对瓶盖进行脱出,再将气压从气咀吹入脱模套的气孔内,对瓶盖进行二次脱模,保证瓶盖完全脱出,脱模速度快,而凸轮式的导轨(如过山峰形式),当在瓶盖脱出模具后,滚轮能沿着导轨匀速向上带动脱模套回复原位,相对于已有技术当瓶盖脱出后,导轨断开,脱模套在复位弹簧的作用下迅速向上回弹,影响脱模套的使用寿命。

本实用新型挤塑模压瓶盖机的脱模机构,所述模芯杆中安装冷却水管路。有了冷却水管路,对上模内腔进行冷却,保证其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型挤塑模压瓶盖机的脱模机构的结构示意图;

图2是上模经连接块连接推料杆的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种挤塑模压瓶盖机的脱模机构,如图1—图2所示,包括机架,在机架上安装主轴,在主轴上安装上固定板1、上模板2和下模板3,在上固定板中安装上模,上模穿过上模板,下模板中安装下模,上模和下模相配合,所述上模包括模芯杆4,模芯杆经上固定套5与上固定板1相固定,在模芯杆下安有模芯杆套6,模芯杆套外安有脱模套7,模芯杆套内有模芯套8,模芯套内安装模芯9,所述下模包括下模杆10,下模杆上安装下模头11,其特征在于所述上固定板1中安装推料杆12,推料杆上安装滚轮13,在机架上部安装凸轮式的导轨14,导轨与滚轮相接触,推料杆外壁安装复位弹簧19,复位弹簧与上模板2相接触,在推料杆下部安装连接块15,连接块与脱模套7外壁相固定,所述脱模套7的壁上开气孔16,气孔连接气咀17,气咀中通入压缩空气。当上、下模板2、3带动模具旋转至开模位置时,由下模向下开模,开模后滚轮13与凸轮式的导轨14相接触,滚轮沿着导轨的斜面向下滚动,同时滚轮带动推料杆12向下纵向移动,推料杆经连接块15带动脱模套7向下纵向移动,当滚轮13移动至导轨14的顶部位置时,推料杆12带动脱模套7向下将瓶盖从模芯9中部分脱出,由于脱模套向下移动,而模芯、模芯套和模芯杆套6固定不动,因此脱模套7内壁的气孔16露出,此时将压缩空气从气咀17吹入气孔中,再从气孔吹入脱模套7内腔,将瓶盖吹出,完成脱模;然后上、下模板2、3继续带动模具移动,滚轮13过了导轨14的顶部位置后,推料杆12在复位弹簧19回复力的作用下,滚轮沿着导轨斜向上匀速滚动,推料杆带动脱模套7匀速向上移动,使脱模套回复原位。本方案挤塑模压瓶盖机的脱模机构,采用二次脱模的方式,先由滚轮13和导轨14接触带动推料杆12和脱模套7向下对瓶盖进行脱出,再将气压从气咀17吹入脱模套的气孔16内,对瓶盖进行二次脱模,保证瓶盖完全脱出,脱模速度快,而凸轮式的导轨14(如过山峰形式),当在瓶盖脱出模具后,滚轮13能沿着导轨匀速向上带动脱模套7回复原位,相对于已有技术当瓶盖脱出后,导轨断开,脱模套在复位弹簧19的作用下迅速向上回弹,影响脱模套的使用寿命。所述模芯杆4中安装冷却水管路18。有了冷却水管路18,对上模内腔进行冷却,保证其使用寿命。

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