[实用新型]一种全自动扣壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及扣壳机，具体涉及一种全自动扣壳机。

背景技术

随着科技的发展和人们的需求，手机、计算器、遥控器等电子产品越来越融入进人们的生活当中，然而到目前为止，手机、计算器、遥控器等电子产品的扣合，一般都采用人力手工扣合的方式将上、下壳扣合在一起，此对工人素质要求高、劳动强度大、扣合难度大、容易出现工伤、生产效率低且品质无法保障。此时，一种全自动扣壳机的出现，必给设计、生产手机、计算器、遥控器等电子产品的企业带去福音。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种结构简单、安全可靠、成本低、操作方便、使用寿命长、机械自动完成扣壳的全自动扣壳机。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种全自动扣壳机，它包括机架主体、驱动机构、传送机构、压模机构、红外光电感应开关组和控制盒，所述的驱动机构设在机架主体的侧面和靠上部分，传送机构安装在机架主体的靠下部分，压模机构安装在机架主体的靠上部分，控制盒安装在机架主体的顶板上，所述的传送机构为链式传送机构，包括环形链条、链轮、后传动轴、前传动轴和下模盒，后传动轴和前传动轴分别安装在机架主体上且呈平行状态位于机架主体的前后两端，后传动轴和前传动轴的两端分别安装有链轮，链轮上设有两条封闭的环形链条，环形链条上固定有若干组下模盒，每组下模盒均由下模座和下模板组成。

所述的驱动机构包括步进轮B、步进皮带、步进轮A、步进马达和马达驱动器，步进马达和马达驱动器分别安装在机架主体的上部的两侧，且整体呈向后放置，步进马达和步进轮B连接，步进轮B通过步进皮带与步进轮A连接，步进轮A与后传动轴连接。

所述的压模机构包括上下导轨、气动气缸、横移支架和上模盒，所述横移支架安装在机架主体的靠上部分，横移支架上设有气动气缸，气动气缸的两侧分别设有上下导轨，横移支架下方设有上模盒，上模盒由上模座和上模板组成。

所述的红外光电感应开关组包括上光电感应开关和下光电感应开关，上光电感应开关设在机架主体的一侧，下光电感应开关设在上模盒的正下方。 

所述的机架主体上安装有步进轮B的一侧还安装有过滤调压阀、链条张紧调节座和皮带张紧调节座。

所述的上光电感应开关、下光电感应开关、马达驱动器、气动气缸均与控制盒连接。

本实用新型全自动扣壳机的有益效果：采用链式传送机构，方便放料，且后序不用取料，缩短了生产时间，提高了生产效率，采用红外光电感应开关，精密地将下模盒与上模盒准确定位，扣壳精确，不会出现偏差，同时全自动扣壳机还具有计数功能，自动化程度高，是一种全自动扣壳设备，主要用于如电视机遥控器、VCD遥控器、空调遥控器、风扇遥控器等多样化不同类型摇控器以及各类手机、计算器等电子产品的扣壳装配，具有降底劳动力强度，减少对工人素质要求，大大的提高生产效率和品质有保障等优点，同时全自动扣壳机操作快捷，稳定、可靠、使用寿命长。

本实用新型全自动扣壳机的诞生可以完全替代人工扣壳，解决了人工扣壳难、对工人素质要求高、劳动强度大、扣合难度大、容易出现工伤、生产效率低且品质无法保障等问题。

附图说明：

图1是本实用新型全自动扣壳机的结构示意图；

图2是本实用新型全自动扣壳机的另一角度结构示意图；

图3是图1不含顶板及前面板的结构示意图；

图4是图2不含顶板及后面板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1-图4所示，一种全自动扣壳机，它包括机架主体1、驱动机构、传送机构、压模机构、红外光电感应开关组和控制盒8，所述的驱动机构设在机架主体1的侧面和靠上部分，传送机构安装在机架主体1的靠下部分，压模机构安装在机架主体1的靠上部分，控制盒8安装在机架主体1的顶板上，其中，所述的传送机构为链式传送机构，包括环形链条15、链轮16、后传动轴22、前传动轴23和下模盒，后传动轴22和前传动轴23分别安装在机架主体1上且呈平行状态位于机架主体1的前后两端，后传动轴22和前传动轴23的两端分别安装有链轮16，链轮16上设有两条封闭的环形链条15，环形链条15上固定有若干组下模盒，每组下模盒均由下模座2和下模板3组成。