[实用新型]同心多环均布孔钻削装置有效
申请号: | 201220481556.3 | 申请日: | 2012-09-20 |
公开(公告)号: | CN202763112U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 贾巍超;张红科;徐翠英 | 申请(专利权)人: | 石家庄煤矿机械有限责任公司 |
主分类号: | B23B39/16 | 分类号: | B23B39/16;B23B47/30;B23B47/08;B23Q16/06 |
代理公司: | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 张明月 |
地址: | 050031 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 同心 多环均布孔钻削 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体的说是一种用于钻削加工同心多环均布孔盘类零件的机械装置。
背景技术
目前,在机械零件的生产中,周边孔的加工一般用普通钻床进行钻削加工,而孔的位置需要通过划线、使用钻模或者数控编程点窝等方式确定,以致工艺路线较长,影响生产进度,生产成本增加。另外,普通钻床一次只能钻削一个孔,对多孔类零件的加工,需要加工完成一个孔后,再加工另一个孔,效率十分低下。尤其是同心多环均布孔盘类零件,不只孔的数量多,而且对各个孔有较高的位置度要求,甚至,同一工件不同环上的均布孔之间以及不同工件上的均布孔之间还有相互位置要求,采用普通钻床加工,不仅加工效率太低,而且由于多次钻削造成尺寸误差及位置度误差都太大,使得各工件之间装配困难,不能满足生产、装配的需要。
为解决普通钻床一次只能加工一个孔、效率太低的问题,中国专利CN201350514Y公开了一种可多孔同时加工的钻床,包括架体、电机主轴、转接盘、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、钻头、夹具,其特征是主动轴同时带动四个从动轴转动,电机主轴带动四个钻头同时工作,是一种能同时加工四个孔的多孔钻床。这种钻床一次加工四个孔,提高了效率,但是钻头位置是机床设计决定的,钻头的径向位置不可调,只能加工某种特定零件,不具有通用性。
还有一些多孔钻削装置大都以立式钻床为母体,钻床主轴带动自行设计的专用装置及钻头旋转加工多孔零件,这种装置受到机床本身加工范围的限制,无法实现对大尺寸工件的加工。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够通过一次装夹实现零件的多孔同时钻削的同心多环均布孔钻削装置,并在此基础上提高钻孔的位置精度和尺寸精度。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种同心多环均布孔钻削装置,包括摇臂钻床,所述摇臂钻床的主轴箱的下面设置有竖向的导向机构,导向机构的下面连接电磁分度机构,电磁分度机构的下面连接用于调整钻头径向位置的钻盘机构,钻盘机构下面安装有钻轴机构,所述钻轴机构包括由液压装置驱动的位于钻盘机构中心用于安装中心轴的中间轴和均布在钻盘机构下面用于安装钻头的多个输出轴;所述摇臂钻床的机床主轴通过一输入轴分别连接导向机构和驱动钻轴机构的液压装置。
本实用新型的进一步改进在于:所述导向机构包括固定设置在主轴箱下面的外导向套,外导向套内设置一通过键块限位并与外导向套轴向滑动配合的内套,所述输入轴的一端连接在机床主轴上,所述内套通过两组轴承A设置在输入轴上。
本实用新型的进一步改进在于:所述电磁分度机构包括套装在输入轴外面的用于旋转分度的分度盘,在导向机构的内套内安装有拉紧或松开分度盘的电磁铁,所述内套的外圆周上刻有用于分度的刻度线。
本实用新型的进一步改进在于:所述钻盘机构包括固定连接在分度盘下面的钻盘,钻盘内设置有一对相互啮合的轴交角为90°的小锥齿轮和大锥齿轮;所述小锥齿轮的尾部设置有用于插入扳手的四方孔;所述大锥齿轮下面设置有阿基米德螺旋线,钻盘的下面等分设置有径向导向槽,所述导向槽内设置与阿基米德螺旋线滑动连接的定位块;所述钻盘内还设置有驱动钻轴机构的液压装置,所述液压装置包括与输入轴连接并将输入轴的旋转运动转变为液压传动的变量泵以及与变量泵连接的两位三通电磁阀,两位三通电磁阀的输出端与钻轴机构连接。
本实用新型的进一步改进在于:所述钻轴机构包括固定连接在定位块上的与两位三通电磁阀的一个输出端连通的摆线马达A以及固定连接在钻盘中心与两位三通电磁阀的另一个输出端连通的摆线马达B,所述摆线马达A的动力输出端通过联轴套与安装钻头的输出轴连接,所述摆线马达B的动力输出端通过联轴套与安装中心轴的中间轴连接。
本实用新型的进一步改进在于:所述摆线马达A的下面固定设置一法兰套A,法兰套A通过两组轴承B与输出轴连接,法兰套A下面安装有压住轴承B的法兰对板A。
本实用新型的进一步改进在于:所述摆线马达B的下面固定设置一法兰套B,法兰套B通过两组轴承C与中间轴连接,法兰套B下面安装有压住轴承C的法兰对板B。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
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