[实用新型]灌珠抹油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及花鼓装配设备领域，特别涉及一种灌珠抹油机，主要用于花鼓装配时，将钢珠抹上黄油并送入到花鼓内。

背景技术

目前，在花鼓中装入钢珠时通常是分为二步或者多步进行，即先将钢珠涂抹上黄油，在将涂抹好黄油的钢珠装入到花鼓内。涂抹黄油的过程往往为手动或者混合到一起搅拌完成，将涂抹好黄油的钢珠安装到花鼓内的过程也是手动安装或者半机械化传送。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：手动涂抹黄油会使涂抹不够均匀，使得涂抹的实效不理想；将涂抹好黄油的钢珠再传送或者手动安装到花鼓内时会造成大量的黄油损耗，使得润滑效果大打折扣。另一方面，手动涂抹黄油和手动安装钢珠使得劳动强度大大增强，人力成本大大提高。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种灌珠抹油机。所述技术方案如下：

一种灌珠抹油机，所述灌珠抹油机包括：钢珠输送系统、滑油输送系统和钢珠装配系统，钢珠在所述钢珠输送系统和所述滑油输送系统的连通处涂抹上滑油后，进入所述钢珠装配系统进行装配。

进一步地，所述钢珠输送系统包括上模板、顶料固定板、模芯、模芯外套、顶珠板、顶针和气缸；所述模芯和所述模芯外套设置在所述上模板上，所述模芯上沿轴向开设有送珠槽，所述模芯外套上设置有传珠斜孔，所述送珠槽和所述传珠斜孔连通；所述顶珠板和所述顶针设置在所述顶料固定板上，所述气缸可操控所述顶料固定板上下移动地设置在所述顶料固定板的下方，所述顶珠板可操作地向所述传珠斜孔输送所述钢珠，所述顶针的一端伸入到所述送珠槽内并可顶送所述钢珠向上移动。

进一步地，所述滑油输送系统包括油路支座、第一进油管和输油通管，所述油路支座连通所述输油通管和所述第一进油管，所述输油通管与开设在所述模芯内的输油槽连通，在所述输油槽与所述送珠槽之间开设有第一模芯通孔。

进一步地，所述钢珠装配系统包括定位针、防错孔检具和接近开关，所述定位针和所述防错孔检具设置在所述模芯外套上，所述接近开关设置在所述防错孔检具内，所述送珠槽与所述防错孔检具连通。

进一步地，所述灌珠抹油机还包括底板和立柱，所述立柱设置在所述上模板和所述底板之间，所述上模板和所述底板分别与所述立柱固定连接。

进一步地，所述油路支座上设置有输油通管第一安装台肩，所述模芯上设置有输油通管第二安装台肩，所述输油通管的第一端安装于所述输油通管第一安装台肩处，所述输油通管的第二端安装于所述输油通管第二安装台肩。

进一步地，所述输油通管的第一端和第二端上均设置有密封圈，所述输油通管第一端上的密封圈与所述输油通管第一安装台肩内壁过盈装配，所述输油通管第二端上的密封圈与所述输油通管第二安装台肩内壁过盈装配。

进一步地，所述底板上还设置有定量阀，所述定量阀的出口端通过第一油管与所述进油孔连通，所述定量阀的进口端与第二油管接头连接。

进一步地于，所述进油孔处设置有第一油管接头，所述第一油管接头具有接头公柱和接头母柱；所述接头公柱固定套设在所述第一油管接头上，所述接头母柱固定地嵌设在所述进油孔内，所述接头公柱和所述接头母柱可拆卸地活动连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将黄油涂抹步骤和钢珠装入到花鼓内的步骤集成到同一台设备上，大大减少了完成工序的时间。与现有的手动涂抹黄油相比，本实用新型的灌珠抹油机在涂抹黄油时使得涂抹更加均匀，大大提高了钢珠涂抹黄油的效果；并且能够将涂抹好黄油的钢珠自动地装入到花鼓内，由于黄油的涂抹伴随着钢珠的移动过程，使得涂抹更加充分并且不会发生已涂抹好的黄油损耗。另一方面，本实用新型的灌珠抹油机将二步或者多步工序集成到一台设备上完成，大大地减轻了劳动强度，减少了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的灌珠抹油机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的上模板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模芯的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的模芯外套的结构示意图；