[实用新型]一种密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压密封技术，特别涉及一种密封圈。

背景技术

千斤顶是一种简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。液压千斤顶是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。液压工程千斤顶结构紧凑，工作平稳可靠，故使用广泛。

液压千斤顶的可靠性，在很大程度上取决于液压千斤顶密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，部件材料性能配合不当，导致液压千斤顶密封失效，使得液压千斤顶无法正常工作。

如图1所示，图1为液压千斤顶的剖面图。矿用液压千斤顶是煤矿综采设备中液压支架的重要组成部分，它对液压支架的使用性、安全性和可靠性起着重要的作用。导向套是液压千斤顶中的一个重要零件，根据千斤顶的具体尺寸和生产工艺，合理选择导向套的结构，对于千斤顶的加工、拆装、维修以及提高经济效益都具有重要意义。

液压千斤顶导向套的作用是把液压杆1-2与液压缸1-1联系起来，导向套1-4通过外侧的卡键或螺纹固定在液压缸口；液压杆1-2在导向套1-4内孔通过，安装在内孔的导向环使液压杆与液压缸1-1保持同心；通过装配在导向套4沟槽内的密封件，在液压缸1-1与液压杆1-2之间的上部区域形成密封空间。导向套1-4与缸体之间的密封称为静密封1-5。安装在导向套的密封应具备可靠的密封效果，才能保证千斤顶正常工作。

静密封对密封件的要求是弹性好，抗挤出能力强。对于现在使用的五种静密封的适用情况进行分析。

现有的煤矿液压支架千斤顶导向套静密封的情况如图2至图4所示，图2是O型密封圈的截面图；图3是D型密封圈截面图；图4是Y型密封圈截面图。

常用的静密封分别是：（1）橡胶O圈+挡圈；（2）橡胶D型圈；（3）橡胶Y型圈；（4）聚氨酯O型圈、D型圈；（5）聚氨酯Y型圈。

由于受到橡胶O型圈或橡胶D型圈预压缩量小和橡胶的抗挤出能力差的限制，第（1）、（2）种密封适用于小间隙，低压力的工况；橡胶Y型圈可以有较大的预压缩量，但橡胶的抗挤出能力差，第（3）种适用于较大间隙和的压力低工况；聚氨酯O型圈和D型圈可以把硬度提高到邵氏90度，仍具有很好的机械性能。较高硬度的聚氨酯O型圈或D型圈，抗挤出能力要比橡胶提高很多，但其弹性要比橡胶差一些，预压缩量不宜过大，第（4）种适用小间隙，中压的工况；聚氨酯Y型圈允许有较大的预压缩量且具有较强的抗挤出能力。第（5）种密封适用于较大间隙，中压工况（50Mpa以下）。

为了使聚氨酯Y型圈适用于较大间隙和较高的压力工况，密封件材质要具有一定的硬度才能有效的防止挤出；为了在低压时能够获得可靠的密封效果，Y型圈的两侧要做成唇形结构。唇形结构在低压时与密封面是线接触，当密封面加工粗糙或有锈蚀时，就会出现渗漏液。

由于煤矿装备的不断发展，液压支架的大型化，导向套与缸体的固定方式大多采用螺纹结构，导向套与缸体的配合间隙较以前小缸径、卡键固定方式增大了很多。煤矿液压千斤顶的工作介质是水基乳化液，使用环境又很潮湿，有时还有腐蚀性，静密封的密封面很容易生锈。由于以上两个原因，现有的静密封经常发生漏液问题。

解决目前煤矿液压支架千斤顶静密封漏液问题，一直是个难题。原因是导向套与缸体的配合间隙大，当千斤顶发生偏载时，配合间隙会集到一侧，使得密封挤出间隙超过1毫米；导向套静密封接触的金属密封面处会很容易的锈蚀。现有的静密封不能既满足大的动态密封间隙又能适用粗糙的密封面。另外，对于大修液压千斤顶，由于受维修条件和成本的限制，很难将液压缸口密封面的粗糙度修复到设计要求，解决此处的静密封问题尤其困难。

因此，如何提供一种组合密封圈，彻底解决液压支架静密封漏液成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种密封圈，在放置于所述导向套内时不会受压力的作用而被挤出，避免漏液问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封圈，包括：密封圈底座和弹性密封圈；所述密封底座上部设置有凹槽，所述弹性密封圈底部与所述凹槽配合安装形成组合密封。

优选地，所述凹槽形状为V型、弧形或梯形结构；所述弹性密封圈底部为V型、弧形或梯形结构。

优选地，所述弹性密封圈进一步包括：沟槽，设置于所述弹性密封圈顶部。

优选地，所述沟槽为V型或弧形或梯形结构。

优选地，所述密封圈底座和所述弹性密封圈通过胶粘合固定。

优选地，所述密封圈底座的材质为聚氨酯，所述弹性密封圈的材质为橡胶。