[实用新型]一种用于高温炉气的净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种对高温炉气进行除尘处理的净化装置。

背景技术

目前我国的电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常常会产生高温含尘气体，这些含尘气体需经过除尘器等设备的除尘处理达标后才能进行放空排放。但这类高温含尘炉气的温度很高，有的高达350摄氏度左右，如果将这么高温度的含尘气体直接进行除尘处理，则会损坏除尘设备，对正常生产造成影响。所以在对高温含尘气体进行除尘之前需要降温处理，使其达到正常的温度下再通入除尘设备中进行除尘，不仅保护了设备的安全，还保障了生产正常进行。

喷管脉冲袋除尘器是目前被广泛应用于气体粉尘收集治理的主体设备，高温炉气净化主要是通过风机使炉气通道形成正压，将高温炉气吹入冷却器进行降温后再进入布袋除尘器进行除尘。由于压力不够，同时还需要在布袋除尘器的中段用风机进行增压，这样风机就会长期处于含尘浓度高的环境下工作，导致风机经常损坏。另外，为了保证风机能正常工作，需要定期清除风机上的灰尘，增加了工作劳动强度。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种用于高温炉气的净化装置，达到除尘效果好、延长风机使用期限、保护净化装置运行正常的目的。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于高温炉气的净化装置，包括与炉气进口相连的冷却器，冷却器的出气口连通布袋除尘器，所述炉气进口通过水冷沉降器与冷却器进行连通，所述布袋除尘器的出气口通过管道连接有风机。

为了使冷却效果更好并节约投资成本，所述冷却器为盘管式水冷换热器。

为了达到对高温炉气的温度进行控制而达到更好地降温，并更好地保护后续除尘设备布袋除尘器的安全，所述水冷沉降器的进气口与出气口处分别设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接有变频控制器，所述变频控制器的输出端与水冷沉降器的进水阀连接。

上述方案的另一种方案是，所述冷却器的出气口处设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接有变频控制器，所述变频控制器的输出端与冷却器进水阀连接。

上述方案的第三种方案是，所述水冷沉降器的进气口与出气口处分别设有第一温度传感器，冷却器的出气口处设有第二温度传感器，所述第一温度传感器与第二温度传感器的输出端均与变频控制器的输入端进行电连接；所述变频控制器的输出端分别与水冷沉降器的进水阀、冷却器的进水阀连接。

本实用新型装置工作时，高温炉气经进口进入水冷沉降器中进行自然降温，并沉降一部分粉尘；然后 再进入冷却器中进行降温，使高温炉气的温度降到合适的温度范围内，再通入布袋除尘器进行除尘处理，最终进行达标排放。

如果进入除尘设备中的炉气温度太高则会损坏除尘设备，如果炉气温度过低则会有焦油产生而糊袋。所以最好的方法是对进入除尘设备布袋除尘器中的炉气进行精确控温，使其在一定合理的范围内，从而达到更好的除尘、保护设备的目的。在水冷沉降器的进气口与出气口处分别设温度传感器，或在冷却器的出气口处设有温度传感器，或者在两个设备上都设有温度传感器，通过温度传感器检测到的炉气的即时温度来与设定的温度进行对比，再通过变频控制器来控制它们进水阀，达到调节进水量，从而达到控制炉气的降温程度，达到控制进入布袋除尘器的炉气温度的要求。

本净化装置在布袋除尘器的出气口通过管道连通有风机，风机工作时使高温炉气的净化通道内形成负压，加速其流速，增加净化高温含尘炉气的量。由于风机位于布袋除尘器的后端，使得风机处于清洁的环境下工作，大大降低了风机的故障发生率，使整个净化装置运行稳定，而且也无需时常清扫风机，减轻了工人的工作量，提高效率。另外，由于炉气的净化通道内负压的压力较大，整个装置只需一台风机即可，使装置结构简单，制造成本降低。

水冷沉降器和冷却器不但能对高温炉气进行降温，同时还能对含尘炉气进行沉降，起到了除尘预处理的功能，使除尘的效果更好。 

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、由于风机位于布袋除尘器的后端，使得风机处于清洁的环境下工作，大大降低了风机的故障发生率，使整个净化装置运行稳定，而且也无需时常清扫风机，减轻了工人的工作量，提高效率。

2、由于炉气的净化通道内负压的压力较大，整个装置只需一台风机即可，使装置结构简单，制造成本降低。

3、水冷沉降器和冷却器不但能对高温炉气进行降温，同时还能对含尘炉气进行沉降，起到了除尘预处理的功能，使除尘的效果更好。