[实用新型]表盘垫圈的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具；特别是涉及一种手表表盘垫圈的复合模具。

背景技术

表盘垫圈是一种尺寸非常精密的拉伸成型的手表零件，垫圈安装在手表机芯的表盘和主夹板之间，圈口内缘紧扣在主夹板肩台上，用于支起空间容纳传动系统。根据该零件的精度，为保证一致性工艺要求将冲形、缩口、镦挤三个工序一次成型， 所以需要设计一种新的模具结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冲件内缘配合尺寸精度高，保证边缘高度一致的复合模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种表盘垫圈的冲压模具，包括，上模部件和下模部件；所述上模部件包括，压杆、推料芯组件、弹簧、凹模垫板和冲形孔凹模；上模座空腔内安装有推料芯组件和弹簧，所述压杆的一端插入弹簧内，压杆的另一端被模柄中的丝堵压紧，所述上模座的下端依序连接有凹模垫板和冲形孔凹模；所述推料芯组件包括推料芯垫片和推料芯垫片下端的推料芯，所述推料芯与冲形孔凹模间隙配合；所述下模部件包括，凸模垫板和依序安装在所述凸模垫板上的凸模固定板、垫片、限位内环套和限位外环；所述限位外环的内侧周面安装有限位内环，并与限位内环外侧周面之间围成空腔，所述限位内环的内侧安装有冲形孔凸模。

所述冲形孔凸模和凸模固定板间隙配合，所述凸模固定板、凸模垫板和下模座通过圆柱销和螺钉连接为一体；所述凹模垫板、冲形孔凹模和上模座通过圆柱销和螺钉连接为一体；所述限位内环套和固定板上压配小导柱，所述小导柱与限位内环套精密滑动配合。

所述限位外环的槽下端面与限位内环套的上端面紧密接触；所述限位内环的内外壁分别与冲形孔凸模和限位内环套滑动配合。

所述弹簧和垫片的材料为聚氨酯。

本实用新型的有益效果是：由于采用强力压边、冲形、缩口、镦挤的复合模具，使冲件边缘等高，上下面平行度好；冲件根部圆角清晰，边缘毛刺小且均匀。该模具结构紧凑，刚度好，尺寸稳定，操作可靠；模具装配、调整、刃磨维修方便，使用寿命长。

附图说明

图1是工件局部示意图；

图2是工件的俯视图；

图3是复合模结构示意图；

图4是工件毛坯示意图；

图5是模具工作前状态放大示意图；

图6是模具工作状态的放大示意图。

图中：

1、压杆                     2、推料芯垫片             3、推料芯          4、限位外环

5、限位内环           6、限位内环套                7、垫片              8、弹簧

9、凹模垫板            10、冲形孔的凹模         11、冲形孔的凸模

12、凸模固定板       13、凸模垫板。

具体实施方式

下面结合附合和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图6所示，本实用新型表盘垫圈的冲压模具，包括，上模部件和下模部件；该模具基本结构为凸模在下的“倒装”结构；所述下模部件包括，压杆1、推料芯组件、弹簧8、凹模垫板9和冲形孔凹模10；弹簧8的材料聚氨酯，所述凹模垫板9、冲形孔凹模10和上模座通过圆柱销和螺钉连接为一体；上模座空腔内安装有推料芯组件和弹簧8，所述压杆1的端部嵌入弹簧8内，压杆1的另一端被模柄中的丝堵压紧，所述上模座的下端依序连接有凹模垫板9和冲形孔凹模10；所述推料芯组件包括推料芯垫片2和推料芯垫片2下端的推料芯3，所述推料芯3与冲形孔凹模10间隙配合，推料芯3在弹簧8的作用下保持向下并突出冲形孔凹模10的下平面，弹簧8的弹力可通过压杆1后的内六方丝堵进行调节；所述凸模包括，凸模垫板13和依序安装在所述凸模垫板13上的凸模固定板12、垫片7、限位内环套6和限位外环4；垫片7的材料为聚氨酯，起弹簧作用，限位内环套6在上端面作用力及垫片7的弹力下可以做纵向往复运动；所述限位外环4的内侧周面安装有限位内环5，所述限位内环5的内侧安装有冲形孔凸模11；所述冲形孔凸模11和固定板12间隙配合，所述固定板12、凸模垫板13和下模座通过圆柱销和螺钉连接为一体；所述限位内环套6和固定板12上压配有小导柱，所述小导柱与限位内环套6精密滑动配合；所述限位外环4的槽下端面与限位内环套6的上端面紧密接触；所述限位内环5的内外壁分别与冲形孔凸模11和限位内环套6滑动配合；为便于续料，限位内环5在顶杆、圆线弹簧作用下高出限位外环4上端面一定距离。

下面对表盘垫圈的冲压模具的工作原理进行说明：工件装夹定位后，模具下行，推料芯首先接触工件，推料芯与限位内环一起将工件紧紧夹住，模具继续下行，冲形孔凹模和冲形孔凸模共同完成冲孔动作，与此同时“缩口”动作也在进行中；由于限位外环上端口有锥面，所以随推料芯被压下的工件外缘被强行收缩；模具下行至被冲工件下缘端面与限位内环套上端面接触时，分别被冲形孔凹模的下端面、限位外环内壁、限位内环外壁和限位内环套上端面所约束，在外缘附近发生挤压形变达到最小r角，完成镦挤动作。