[实用新型]一种自动压紧式侧开门钢水流量控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢浇铸过程中的一种钢水流量和流速控制装置，特别是涉及一种机械与耐火材料相结合的流量控制装置。

背景技术

目前公知的钢水流量控制机构主要靠人工和液压驱动实现活动框在固定框中往复运行，从而带动活动框与固定框中的耐火滑板往复运动，实现孔径的开启、关闭、半开启，控制钢水流量和流速，但由于结构不合理，没有定位或卡紧装置，活动框、固定框、耐火滑板配合存在公差，导致滑板不能完全开启，造成使用中滑板拉沟，另外滑板固定的不合理，常常导致耐火滑板在高温状态下出现放射状裂纹产生，这些设计缺陷都直接影响滑板的连滑。传统的滑板机构采取上下开门方式更换滑板，存在工人劳动强度大，操作复杂、安全性能差、不利用炼钢高效连铸，影响炼钢节奏与炼钢新技术的推广。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种自动压紧侧开门钢水流量控制机构，安装底座和压紧框在一侧枢接形成侧开门，工作时两者通过压紧框两侧的弹簧组合和底座匹配自动压紧，操作简便，安装快捷、控流系统整体稳定。

本实用新型所采用的技术方案：

一种自动压紧式侧开门钢水流量控制机构，含有安装底座（1）、活动框（21）、压紧框（31）以及耐材组合，所述活动框（21）匹配设置于压紧框（31）及安装底座（1）内，压紧框与所述安装底座通过其一侧的门枢机构连接，一驱动拉杆通过安装底座上的安装孔位与活动框（21）联接，所述压紧框（31）两侧安装有弹簧组（34），所述弹簧组包括弹簧压板、弹簧、弹簧拉杆，所述弹簧拉杆穿过弹簧压板、弹簧后从压紧框两侧框架板伸出，弹簧拉杆下端设有楔形锁块或安装轮轴，在所述安装底座两侧和弹簧拉杆下端的楔形锁块或轮轴配合设有对应的楔形锁块或轮轴轨道（9），同时在安装底座和压紧框上设置驱动拉杆的一端设有相互匹配的安全销锁紧机构。

所述的自动压紧式侧开门钢水流量控制机构，安全销锁紧机构包括分别设置在压紧框（31）和安装底座（1）上相互匹配的连接耳（32）和锁紧座（5），以及连接所述连接耳和锁紧座的安全销（3），所述连接耳和锁紧座上对应设有销孔。

所述的自动压紧式侧开门钢水流量控制机构，在压紧框（31）与安装底座（1）枢接的另一则，设有与两者相互配合的挡板、挡轴锁紧机构，所述挡板（11）、挡轴（12）固定于安装底座上，在压紧框侧壁设有挡轴插入条形槽。

所述的自动压紧式侧开门钢水流量控制机构，安装底座（1）、活动框（21）纵向两头内，分别设有滑板定位点和顶紧组装（13），所述顶紧组装包括偏心轮（15）、弹簧和定位块，转动偏心轮时弹簧受力作用于定位块，使定位块纵向移动并从楔角方向顶紧匹配设置于安装底座和活动框内的上滑板和下滑板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型自动压紧侧开门钢水流量控制机构，运动框放入压紧框内通过两侧挡板固定，通过驱动拉杆拉动运动框与压紧框，使压紧框两侧的轮轴沿轨道斜向运动，当压紧框被底座顶紧，此时轨道与弹簧组形成压力，插入压紧框与底座的安全销，使压紧框不再运动。弹簧组合的压力是通过楔形锁块或轮轴沿轨道斜向压紧后产生的。压紧后弹簧压力恒定，有利于操作的稳定性。

2、本实用新型自动压紧侧开门钢水流量控制机构，压紧框与底座一则通过转动轴连接，使压紧框和运动框能以连接一侧为中心，形成侧开打开方式，方便进行耐材组合更换，操作简单。

3、本实用新型自动压紧侧开门钢水流量控制机构，压紧框与运动框两侧安装有道轨，运动框通过道轨和下滑板在底座和压紧框内往复运动，从而实现耐材组合中的滑板孔的开启和关闭，实现对钢水流量的控制，具有安装快捷、控流系统整体稳定的优点。

4、本实用新型自动压紧侧开门钢水流量控制机构，在底座、运动框纵向两头内，分别设有滑板定位点和顶紧装置，通过专用工具转动偏心轮使定位装置纵向移动并从楔角方向顶紧。通过纵向定位，楔角方向顶紧，在高温使用状态下有利于抑制滑板裂纹产生，提高耐材组合使用中的安全性能。

附图说明

图1：本实用新型钢水流量控制机构安装底座结构示意图；

图2：图1中A-A向剖视图；

图3：本实用新型钢水流量控制机构活动框结构示意图；

图4：图3中A-A向剖视图；

图5：本实用新型钢水流量控制机构压紧框框结构示意图；

图6：图5中A-A向剖视图；

图7：图5中B-B向剖视图；

图8：本实用新型钢水流量控制机构耐材组合结构示意图。

具体实施方式