[实用新型]单晶冰糖结晶装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制造单晶冰糖的装置。 

背景技术：

目前，常用的生产冰糖的方法是投放晶种养大法，在一摇床式结晶槽中即摇摆罐，放入热的精炼饱和糖液，投入定量的晶种在摆动槽中边摆动边缓慢降温（水套夹层保温、控温），使晶粒养大，形成单晶冰糖。传统的单晶冰糖结晶装置摇摆罐，只有30°摇摆区间，单机产能一般不超过2吨，其加热装置为摇摆罐底部的板式加热室，换热面积受到限制，摇摆罐的真空管道、蒸汽管道、物料管道都要实施软连接，泄露现象比较严重，结晶温度高，结晶时间长，蔗糖分的转化分解损失较大，产品色泽较深。 

发明内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种避免“跑糖”现象，热效率高，单机产能大大提高的单晶冰糖结晶装置。 

本实用新型的技术解决方案是：一种单晶冰糖结晶装置，设有立式上筒体、卧式下筒体和列管式换热器，立式上筒体设置在卧式下筒体的上方、并与卧式下筒体连通，立式上筒体顶部设有蒸汽出口，列管式换热器的上口与卧式下筒体连通，列管式换热器的下口为入料口，在卧式下筒体内设有结晶滚筒，结晶滚筒由电机通过齿轮驱动旋转，结晶滚筒侧壁为网状，结晶滚筒内部沿轴向均匀设有多个隔板，在隔板附近的结晶滚筒侧壁上设有开口，卧式下筒体侧壁上设有手孔，卧式下筒体的底部设有绞龙，绞龙的末端设有卸料口，绞龙的下方设有母液回收口。 

所述的隔板向开口的方向倾斜，这种结构使冰糖更容易滑脱。结晶滚筒的外壁设有刮板。 

本实用新型设置一个立式上筒体作为真空及蒸汽通道，可以防止“跑糖”现象；全部管道都是硬链接，克服了泄露问题；采用外循环列管式换热器作为加热部件，提高了该装置的热效率，换热面积不再受限，热效率提高20%；采用卧式下筒体增大了结晶室的空间，结晶室为可旋转的结晶滚筒，增强了单晶冰 糖的循环性，产品晶形更加完美，单机产能可以大幅度提高，可提高5倍；采用密闭式自动卸料绞龙卸料，降低了从业人员的劳动强度，改善工作环境。同产能规模设备占地面积减少30%。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1A-A剖视图。 

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。 

如图1、2所示，一种单晶冰糖结晶装置，设有立式上筒体1、卧式下筒体2和列管式换热器5，立式上筒体1设置在卧式下筒体2的上方、并与卧式下筒体2连通，立式上筒体1顶部设有蒸汽出口13，列管式换热器5的上口与卧式下筒体2连通，列管式换热器5的下口为入料口12，在卧式下筒体2内设有结晶滚筒3，结晶滚筒3上套有齿轮，其与电机齿轮相啮合进而驱动结晶滚筒旋转，结晶滚筒3侧壁为网状，结晶滚筒3内部沿轴向均匀设有四个隔板10，在隔板10附近的结晶滚筒侧壁上设有开口6，卧式下筒体2侧壁上设有手孔9，卧式下筒体2的底部设有绞龙4，绞龙4的末端设有卸料口7，绞龙4的下方设有母液回收口8。所述的隔板10向开口6的方向倾斜，结晶滚筒3的外壁设有刮板11。 

本实用新型的工作过程如下： 

①通过手孔将晶种投放在结晶滚筒内的隔板上，物料自入料口进入外循环列管式换热器，受热上升至顶部，沿换热器上口进入卧式下筒体，再流入到旋转式结晶滚筒内进行结晶，物料浓缩产生的蒸汽自真空出口抽出，维持冰糖结晶所需要的过饱和系数； 

②结晶滚筒不停旋转改善冰糖晶体的循环性，结晶速度提高；在结晶完成时，结晶滚筒反转单晶冰糖通过结晶滚筒侧壁上的开口自动脱落至卧式下筒体底部；结晶滚筒外壁的刮板防止冰糖附着在卧式下筒体的内壁上。 

③密闭式自动卸料绞龙将单晶冰糖卸出该装置。