[实用新型]用于自动调整基片厚薄的伺服装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光盘生产的技术领域，特指于一种用于自动调整基片厚薄的伺服装置。 

背景技术

传统光盘基片厚薄度的调整需要技术人员定期抽检生产出的产品，再根据产品状况判定是否对注塑哥林柱进行手动调整，从而改变光盘基片的厚薄度，但是人工手动进行调整所花费的时间较长，而且精确度不够高，调整效果稳定性不好。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自动调整基片厚薄的伺服装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于自动调整基片厚薄的伺服装置，主要包括开合马达、模具、受力感应器、哥林柱、伺服马达、传动轮、皮带、皮带轮；开合马达通过传动轮带动皮带，皮带带动皮带轮，皮带轮通过波丝轴承与模具相连；模具通过导柱和导套安装固定在哥林柱上，模具后侧设置受力感应器，受力感应器与伺服马达联结并进行信号的传送。

所述的受力感应器、伺服马达以电脑的PLC模块为中枢系统，进行脉冲信号的反馈与行动指令的发布。

所述的伺服马达优选数量为四个。

本实用新型通过伺服马达与注塑机电脑连接，由PLC模块的闭环进行控制，实现光盘基片生产过程中厚薄程度自动进行反馈与调整，解决了手动调整花费时间长，调整效果不好、准确度不高等问题，而且减少了人工的检查频率，降低人工成本的同时反而提高了产品的均匀度，使产品质量更加稳定。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例子并配合图式详细说明如下：

    请参阅附图1所示，系为本实用新型各部分结构示意图，本实用新型是用于自动调整基片厚薄的伺服装置，主要包括开合马达1、模具2、受力感应器3、哥林柱4、伺服马达5、传动轮6、皮带7、皮带轮8；开合马达1通过传动轮6带动皮带7，皮带7带动皮带轮8，

皮带轮8通过波丝轴承与模具2相连，模具2通过导柱和导套安装固定在哥林柱4上，模具2后侧设置受力感应器3，受力感应器3与伺服马达5联结并进行信号的传送，受力感应器4、伺服马达5以电脑的PLC模块为中枢系统，进行脉冲信号的反馈与行动指令的发布。

本实用新型注塑机启动工作时，开合马达1通过传动轮6与皮带7带动皮带轮8，皮带轮8联动波丝轴承，波丝轴承带动了曲臂，通过曲臂使得生产时模具2在哥林柱4上来回做开合周期运动，受力感应器3通过感测模具2每次开合模注塑时光盘基片的四个压力点，四个压力点转换为四个脉冲信号反馈到电脑主机，电脑PLC模块处理器根据接收到的反馈，向伺服马达5发出调整指令。

伺服马达5接受到指令后，带动其波箱以及齿轮，开始进行自动调整，调整完毕后锁定模具2所需位置，电信号再次反馈给电脑PLC处理器，通知电脑模具2受力均匀，光盘基片厚薄调整完毕。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。