[实用新型]电磁换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，属于液压控制元件技术领域。

背景技术

在机电一体化自动控制液压系统中，电磁换向阀是使用最为广泛液压元件，囯内年需求量在450~500万件之间(不包含从国外进口部分)，但从产品质量分析,绝大部分产品是上世纪70年代开发或80年代技术引进产品。常见的电磁换向阀由阀体、阀芯、电磁铁以及复位弹簧组成，在不通电的情况下阀芯被复位弹簧保持在中间位置或初始位置上(脉冲阀除外)；通电后，电磁铁的推力通过推杆作用在阀芯上，并且把它从静止位置推到工作位置上(终端位置)。这类电磁换向阀的换向采用电磁铁输出力直接推导阀芯移动来实现，由于电磁换向阀换向时有弹簧力、液压卡紧力、瞬态液动力等反力的存在，就需要较大的推动阀芯的电磁铁输出力，又因为电磁阀要有一定的油封长度和流量输出要求，因此需要电磁铁要有较长的工作行程，这就需要有足够的功率才能保证电磁换向阀的工作可靠性，以10通径电磁换向阀为例，它的行程为4.2mm左右，输出力在100N以上，消耗功率就需要40W，阀孔、油封及开口均需较大才行。类似的专利文献可以参考专利号为ZL03255937.2的中国实用新型专利《电磁换向阀》(授权公告号为CN2697368Y)，还可以参考200420082128.9和ZL200620049110.8。

由于其技术特点的没有根本性的改变，随着液压系统的发展，现有的这类电磁换向阀在小型化、换向灵敏性及能耗上已经越来越不能满足现实要求，需要研究和改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工作行程较短，体积较小的电磁换向阀。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种换向快速、可靠的电磁换向阀。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能耗低的电磁换向阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电磁换向阀，包括阀体、主阀芯、电磁铁及主复位弹簧，前述的阀体具有进油腔、回油腔及工作腔，前述的主阀芯位于阀体内并能沿着阀体的轴向通道能来回移动以此来改变换向阀的工作状态，前述的主复位弹簧作用于主阀芯上并使主阀芯始终向初始位置移动，其特征在于该换向阀还包括

侧盖，设于前述阀体一侧并与阀体之间形成有第一油腔，中部开设有轴向孔道，该轴向孔道靠近阀体的端口设有一闷盖；

先导阀芯，能来回移动地设于前述的轴向孔道内并外壁与前述轴向孔道的内壁配合形成第二油腔和第三油腔，前述的第二油腔与第一油腔相通，前述的第三油腔与阀体的进油腔相通，该先导阀芯的前端与闷盖之间形成第四油腔；以及

先导复位弹簧，设于前述的第四油腔内并两端分别与先导阀芯和闷盖相抵；

所述的电磁铁设于侧盖的另一侧并与侧盖之间形成有与阀体回油腔相通的第五油腔，该电磁铁的推杆与先导阀芯的后端相抵，

前述的电磁铁断电状态下，前述的先导阀芯在先导复位弹簧作用下保持静止，前述的第二油腔和第三油腔为未相通，压力油经第四油腔、第五油腔到阀体的回流腔内；

前述的电磁铁通电状态下，前述的先导阀芯移动，前述的第二油腔和第三油腔为相通，压力油经第三油腔、第二油腔到阀体的进油腔内。

所述阀体的另一侧设有一端盖，所述的主复位弹簧为两个，其中一个设于第一油腔内并两端分别与侧盖的前端面和主阀芯的后端面相抵，另一设于该端盖内侧壁与主阀芯的前端面之间。这样电磁换向阀为单控电磁换向阀

所述的侧盖、先导阀芯及先导复位弹簧均为两个，对称地布置与阀体两侧，对应地，所述的电磁铁也为两个，分别设置于对应侧盖的一侧。这样电磁换向阀就能成为双控电磁换向阀，拓展了应用领域。

所述的主阀芯前端中部轴向凸起形成凸部，所述主阀芯的前端具有一垫片，该垫片中空供前述的凸部伸出并后端面与所述的主复位弹簧相抵，而后端面与轴向通道的台阶面相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用液压放大原理，结合先导控制结构，使原本的工作行程大为缩短，利于小型化设计，同时工作行程缩短，又有利于减少液动力、液压夹紧力等使弹簧减软，从而使电磁铁的反力大大减少，电磁铁需求的力大大减低，因而功率可以大大降低，起到既快速又节能的作用。换向性能更加可靠，换向时间明显缩短，为传统阀动作的四分之一，更符合高效率的液压回路。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例2结构示意图。

具体实施方式