[实用新型]挖掘机加强型连杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连杆，具体是一种挖掘机加强型连杆，属于工程机械领域。

背景技术

现有的挖掘机连杆前后轴座连接部分通常采用弯板，支撑板，U型板等焊接连接，由于与前后轴座接触焊接部分仅为轴座外壁三分之一左右，焊接长度及接触面积均有限，一旦连杆受到拉力或侧向力时，其作用力都作用在焊缝上，恶劣的工况作业下对连杆上焊缝的要求是一个极大的考验，并且很容易导致连杆焊缝的开裂，尤其是对于安装有破碎锤的挖掘机，对连杆焊缝的要求更为苛刻，由于破碎锤工作时对连杆传递连续的冲击力及复杂工况下产生的侧向力，对于现有焊接长度小，接触面积小的连杆常出现焊缝处开裂的现象主要原因，为解决焊缝开裂问题，通常采用加大焊缝和提高焊缝焊接质量来降低连杆开裂，但由于接触面积小，焊缝长度短，在工况恶劣及安装有破碎锤的挖掘机上并不能从根本上解决连杆开裂问题，而且还极大的增加了成本，维修和保养的时间增加，工人的劳动强度大大增大，严重影响了工作效率。

发明内容

针对上述现有存在的问题，本实用新型提供一种挖掘机加强型连杆，该连杆的使用可以有效解决在工况恶劣及安装破碎锤的挖掘机上常出现的连杆焊缝开裂问题，大大降低成本开支，维修和保养的时间大大减少，工人的劳动强度有效降低，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种挖掘机加强型连杆，包括加强板、后端短轴座、保护座、右侧板、U型弯板、上折弯板、下折弯板、左侧板、支撑板和前端长轴座；前端长轴座和后端短轴座之间通过左侧板、右侧板、上折弯板和下折弯板相固定，左侧板和右侧板两端均设有与前端长轴座和后端短轴座配合的通孔，通过通孔套在前端长轴座和后端短轴座上之后通过焊接固定，左侧板和右侧板之间还通过上折弯板和下折弯板焊接固定，后端短轴座之间通过一个加强板和一个U型弯板焊接固定，U型弯板和前端长轴座之间还通过支撑板焊接固定，上折弯板和下折弯板之间还通过支撑板和U型弯板焊接固定，后端短轴座通孔轴线保持重合，前端长轴座和后端短轴座上均焊有一个保护座，上折弯板和下折弯板与前端长轴座和后端短轴座配合后，上折弯板和下折弯板端部件留有一定缝隙，通过焊接将其空隙填充，加强上折弯板和下折弯板与前端长轴座和后端短轴座之间的固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有的连杆相比，侧板两端开设有两个与长轴座和短轴座配合的孔，两侧板与两轴座配合后焊接固定，上下折弯板两端设有与长轴座和短轴座配合的圆弧段，上下折弯板与长轴座和短轴座配合后通过焊缝固定，上下折弯板上还设有与支撑板配合焊接的矩形孔，本实用新型在力传递过程中，与现有的连杆不同，两个侧板和上下折弯板均承受拉压力和侧向力，有效避免了现有连杆仅靠焊缝承受拉力和侧向力的问题，该实用新型更加牢固，延长了连杆的使用寿命，维修和保养的时间大大减少，提高了工作效率和操作人员的工作积极性，而且具有很广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图，

图2是本实用新型的主视图，

图3是本实用新型的剖视图。

图中：1、加强板，2、后端短轴座，3、保护座，4、右侧板，5、U型弯板，6、上折弯板，7、下折弯板，8、左侧板，9、支撑板，10、前端长轴座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1、图2、图3所示，一种挖掘机加强型连杆，包括加强板1、后端短轴座2、保护座3、右侧板4、U型弯板5、上折弯板6、下折弯板7、左侧板8、支撑板9和前端长轴座10，前端长轴座10和后端短轴座2之间通过左侧板8、右侧板4、上折弯板6和下折弯板7相固定，左侧板8和右侧板4两端均设有与前端长轴座10和后端短轴座2配合的通孔，通过通孔套在前端长轴座10和后端短轴座2上之后通过焊接固定，增大接触面积避免了出现焊缝处开裂的现象，左侧板8和右侧板4之间还通过上折弯板6和下折弯板7焊接固定，后端短轴座2之间通过一个加强板1和一个U型弯板5焊接固定，U型弯板5和前端长轴座10之间还通过支撑板9焊接固定，上折弯板6和下折弯板7之间还通过支撑板9和U型弯板5焊接固定，后端短轴座2通孔轴线保持重合，前端长轴座10和后端短轴座2上均焊有一个保护座3，采用加大焊缝和提高焊缝焊接质量来降低连杆开裂，上折弯板6和下折弯板7与前端长轴座10和后端短轴座2配合后，上折弯板6和下折弯板7端部件留有一定缝隙，通过焊接将其空隙填充，保证其连接部位的紧固牢靠，加强上折弯板6和下折弯板7与前端长轴座10和后端短轴座2之间的固定。