[实用新型]混凝土搅拌站控制系统和混凝土搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制领域，具体而言，涉及一种混凝土搅拌站控制系统和一种混凝土搅拌站。

背景技术

目前，混凝土搅拌站控制系统的多采用如图1A和图1B两种结构。

如图1A所示，通过在工控机中设置上位机平台、数字输入板卡、数字输出板卡、模拟输入板卡等（在上位机平台与板卡之间采用计算机标准接口进行连接和数据传输），实现对按钮、开关、传感器、指示灯、气缸、电机等的控制。但该方案中存在板卡的故障率高等缺点，导致系统的可维护性差。

如图1B所示，该系统中没有采用板卡，而是使用硬件PLC（Programming Logic Controller，可编程逻辑控制器）、IO模块、专业仪表等进行替代，但硬件PLC的成本较高。

因此，需要一种新的混凝土搅拌站的控制系统，可以在降低搭建成本的同时，保证系统具有较高的可维护性。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种新的混凝土搅拌站控制系统，可以在降低搭建成本的同时，保证系统具有较高的可维护性。

有鉴于此，本实用新型提出了一种混凝土搅拌站控制系统，包括：工控机、信号传输装置、至少一个可控部件和/或至少一个检测部件，其中：所述工控机包括上位机平台和虚拟可编程逻辑控制器；所述信号传输装置的一端连接至所述工控机，另一端连接至所述可控部件和/或所述检测部件，用于将来自所述虚拟可编程逻辑控制器的控制信号发送至所述可控部件，或将来自所述检测部件的检测信号发送至所述虚拟可编程逻辑控制器。

在该技术方案中，虚拟PLC（或软PLC）是指在工控机中运行的虚拟控制平台，可以实现硬件PLC的功能，但通过采用虚拟PLC控制可控部件或接收来自检测部件的信号，节省了硬件PLC，从而简化了硬件系统，也降低了成本。

优选地，所述信号传输装置包括：设置有总线接口的IO模块和传输总线；所述工控机和所述IO模块均通过总线接口连接至所述传输总线，以实现信号传输。

在该技术方案中，通过传输总线传输信号，减少了线路的布设，从而简化了系统结构，提高了系统控制性能。

优选地，还包括：所述可控部件分布在多个控制区域；所述信号传输装置包括设置在所述多个控制区域的IO模块，每个所述IO模块的一端连接至相应的可控部件，另一端通过总线接口连接至所述传输总线。

当可控部件为一个的时候，设置在对应的某个控制区域，当可控部件为多个的时候，可以分布在某一个控制区域，也可以分布在多个控制区域，且每个控制区域中设置有一个或多个可控部件。在该技术方案中，多个控制区域可以为配料站、粉罐等，通过分别设置各自的可控部件，并连接至工控机，从而实现分布式控制，简化了系统结构，而且由于采用总线传输，提高了系统的稳定性和可扩展性。

优选地，还包括：所述检测部件分布在多个控制区域；所述信号传输装置包括设置在所述多个控制区域的IO模块，每个所述IO模块的一端连接至相应的检测部件，另一端通过总线接口连接至所述传输总线。

当检测部件为一个的时候，设置在对应的某个控制区域，当检测部件为多个的时候，可以分布在某一个控制区域，也可以分布在多个控制区域，且每个控制区域中设置有一个或多个检测部件。在该技术方案中，多个控制区域可以为配料站、粉罐等，通过分别设置各自的检测部件，并连接至工控机，从而实现分布式控制，简化了系统结构，而且由于采用总线传输，提高了系统的稳定性和可扩展性。

优选地，所述IO模块包括以下至少之一或其组合：数字输入模块、数字输出模块、模拟输入模块、模拟输出模块。其中，数字输入模块用于接收如检测位置、按钮等开关信号，数字输出模块用于控制如接触器、气缸等控制信号等，模拟输入模块用于接收如重量、含水率等模拟量信号，模拟输出模块用于控制如变频器速度等模拟量信号。

优选地，所述控制区域设置有分线柜，所述IO模块设置在相应的分线柜中。

在该技术方案中，根据搅拌站控制部件和检测部件的位置分布特点，设计布置小型分线柜，减少现场布线，降低现场安装的工作量。

优选地，所述信号传输装置还包括：设置有总线接口的模拟输入模块，连接至所述传输总线，将来自所述检测部件的检测信号转换为总线传输信号，并通过所述传输总线传输至所述虚拟可编程逻辑控制器。

在该技术方案中，模拟输入模块单独集成有总线接口，而不是采用IO模块中的多个输入或输出模块。

根据本实用新型的又一方面，还提出了一种混凝土搅拌站，包括上述任一项所述的混凝土搅拌站控制系统。