[实用新型]铸件铸造生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，尤其是一种铸件铸造生产装置。

背景技术

铸机在铸造铸件过程中，对上箱体和下箱体进行合箱、输送、和铸件与型砂进行分离时，都是通过人工进行搬运，人工抬起进行打敲，容易损坏箱体，容易使箱体变形，劳动强度大，降低了工作效率，而且工件较重，容易对工人造成伤害。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种铸件铸造生产装置，该铸件铸造生产装置具有降低了劳动强度，提高了工作效率，不易对工人造成伤害，不会损坏箱体，避免箱体变形的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括铸机，所述的铸机的左右两侧分别设置有左箱体输送机构和右箱体输送机构，所述的左箱体输送机构和右箱体输送机构对称设置，所述的左箱体输送机构的输入端设置有左输送架，所述的右箱体输送机构的输出端依次设置有翻箱机构、合箱机构和右输送架，所述的右输送架尾端内侧设置有振动落砂机。

所述的左箱体输送机构和右箱体输送机构分别包括上箱体固定输送机构、下箱体固定输送机构、中间输送机构、上箱体旋转输送机构和下箱体旋转输送机构，所述的上箱体旋转输送机构设置在上箱体固定输送机构的右侧，所述的下箱体旋转输送机构设置在下箱体固定输送机构的右侧，所述的上箱体旋转输送机构和下箱体旋转输送机构之间设置有中间输送机构，所述的上箱体固定输送机构、下箱体固定输送机构和中间输送机构分别包括固定输送架和设置在固定输送架两侧的滚轮，所述的上箱体旋转输送机构和下箱体旋转输送机构分别包括旋转输送架、设置在旋转输送架两侧的滚轮和底座，所述的旋转输送架和底座之间设置有转盘。

所述的上箱体旋转输送机构和下箱体旋转输送机构上分别设置有定位装置，所述的定位装置包括底座横向定位板、底座纵向定位板和旋转输送架挡板，所述的底座横向定位板和底座纵向定位板分别设置在底座的两侧，所述的旋转输送架挡板设置在旋转输送架上，所述的底座横向定位板、底座纵向定位板和旋转输送架挡板位于同一侧，所述的上箱体旋转输送机构上的定位装置和下箱体旋转输送机构上的定位装置对称设置。

所述的翻箱机构包括转环、滚轮连接板和底座，所述的滚轮连接板通过连接件与转环相连接，所述的转环包括左转环和右转环，所述的滚轮连接板包括前滚轮连接板和后滚轮连接板，所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板对称设置，所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板上分别设置有滚轮，所述的滚轮分为上滚轮和下滚轮，所述的前滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮与后滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮对应设置，所述的左转环和右转环的下部设置有旋转轮，所述的旋转轮设置在底座上。

所述的左转环和右转环之间设置有连接杆，所述的连接杆为6根。

所述的前滚轮连接板和后滚轮连接板上的上滚轮和下滚轮分别为5个，且均匀设置。

所述的合箱机构包括提升机构和输送机构，所述的提升机构设置在输送机构的上部，所述的提升机构包括气缸、连接杆和吊杆，所述的气缸的活塞杆与连接杆相连，所述的吊杆包括左吊杆和右吊杆，所述的左吊杆和右吊杆的顶部分别通过转轴与固定在连接杆上的连接板相连，所述的左吊杆和右吊杆的下部分别开有凹槽，所述的左吊杆和右吊杆与连接杆之间分别设置有回位弹簧，所述的气缸位于气缸支座上，所述的气缸支座的下部设置有支架，所述的支架的下部设置有输送机构，所述的输送机构包括前侧输送架、后侧输送架和滚轮，所述的滚轮分别设置在前侧输送架和后侧输送架上，所述的前侧输送架和后侧输送架上的滚轮对称均匀设置。

所述的前侧输送架和后侧输送架之间设置有中间连接架。

所述的气缸与连接杆之间设置有连接套，所述的连接套的上部与气缸的活塞杆固定连接，连接套设置于连接杆的外圈。

所述的振动落砂机包括振动工作台、底座和偏振电机，所述的振动工作台设置在底座的上部，所述的振动工作台的底部设置有偏振电机，所述的振动工作台包括底板、挡板、横板和竖板，所述的挡板分别设置在底板上部的左侧、前侧和后侧，所述的挡板和底板组成的空间内设置有纵横交错设置的横板和竖板组成的落砂口，所述的竖板的下部与底板相连接，所述的横板与底板之间设置有出砂口，所述的偏振电机为两台。

本实用新型的铸件铸造生产装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：对上箱体和下箱体进行合箱、输送、和铸件与型砂进行分离时通过机械代替了人工，降低了劳动强度，提高了工作效率，不易对工人造成伤害，不会损坏箱体，避免箱体变形，使用方便等特点。

附图说明