[实用新型]一种直接空冷机组排汽余热的提取系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统，特别是涉及一种直接空冷机组排汽余热的提取系统。

背景技术

对于内陆等水资源匮乏的电厂，直接空冷是汽机排汽常用的冷却方式。

汽机排汽余热直接向大气排放不仅影响周围环境，对周围环境造成热污染等，还是一种巨大的能量损失，同时，该冷却方式为强制通风冷却方式，风机的运行使电厂厂用电率增加。但是该部分能量属于较难提取和利用的低品位热源，因此在电厂中一直存在因直接排放导致的严重的环境污染和能量浪费问题。

为了回收机组排汽余热，提高热电厂热效率，也曾经有人提出过一些技术方案。

中国发明专利200810101065.X提出了一种大温差集中供热系统，该方案提取机组排汽余热的方式是在电厂内部采用凝汽器、蒸汽吸收式热泵，在凝汽器内利用汽轮机排汽加热循环冷却水，同时预热热网回水，加热后的循环冷却水进入蒸汽吸收式热泵，作为低温热源，被提取余热降温后再返回凝汽器，完成循环；在凝汽器中被预热升温的热网水在蒸汽吸收式热泵中吸收循环冷却水余热及驱动热源热量进行二次升温。对于直接空冷机组，由于增加了凝汽器，使该方案系统较为复杂，投资较高，同时由于热网回水温度的限制，要求机组运行维持在较高的背压，本身就存在能量的浪费。

上述发明200810101065.X提供的技术方案若应用于直接空冷机组，系统过于复杂，初投资和运行成本均非常高，很难在实际中大规模推行，同时由于热网回水温度较高的限制，要求机组运行维持在较高的背压，影响机组发电量，同时由于空冷岛防冻或外界热用户较少并不能将全部机组排汽余热提取利用等原因，在较高的运行背压下仍有大部分汽机排汽由空冷岛冷却，本身就存在资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种直接空冷机组排汽余热的提取系统，以解决排汽余热对空排放造成的环境污染及资源浪费的问题。该提取系统直接提取机组排汽余热，系统简单，初投资较少，不影响机组的发电能力和运行参数。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直接空冷机组排汽余热的提取系统，包括锅炉以及与所述锅炉相连的汽轮发电机组，还包括通过热泵驱动蒸汽管路与汽轮发电机组相连的热泵、通过热泵乏汽管路与所述热泵相连的汽机排汽装置、通过汽机排汽管路与汽机排汽装置相连的直接空冷装置以及连接有凝结水管路的热井,所述热井通过直接空冷装置排汽凝结水管路与直接空冷装置相连，热井通过热泵驱动蒸汽凝结水管路与热井上的主机凝结水管路相连；还包括通过乏汽抽真空管道与热泵乏汽管路相连的抽真空管道。

优选地，所述的热井通过热泵乏汽凝结水管路与热泵相连。

更优选地，还包括通过乏汽凝结水抽真空管道与所述热泵乏汽凝结水管路相连的抽真空管道。该抽真空管道可以同与热泵乏汽管路相连的抽真空管道相互并联或串联。

优选地，所述热泵还可以由烟气或锅炉排污提供驱动热源。

优选地，所述热泵还通过热用户回水管路和热用户供水管路与热用户相连。

优选地，所述抽真空管道与提取系统的主机负压系统相连。

优选地，所述抽真空管道与单独设置的真空泵相连。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型无凝结器，采用热泵直接提取机组排汽余热，系统简单，初投资较少，易于在电厂中大规模推广；能够在不影响机组的发电能力和运行参数前提下，大规模地回收电厂冷凝余热对外供热，减少向环境的热污染和热排放；本实用新型由于大大地提高了电厂的能源利用效率，因此将能够有效地减少热电厂的碳排放，节能减排效果显著，如果将余热利用的节能成果补贴到发电煤耗上，发电标煤耗将大幅下降。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：

（1）锅炉，（2）汽轮发电机组，（3）直接空冷装置，（4）热泵，（5）汽机排汽，（6）热泵乏汽，（7）热泵驱动蒸汽，（8）直接空冷装置排汽凝结水，（9）热泵驱动蒸汽凝结水，（10）热泵乏汽凝结水，（11）热用户回水，（12）热用户供水，（13）汽机排汽装置，（14）热井，（15）主机凝结水，（16）乏汽抽真空管道，（17）乏汽凝结水抽真空管道，（18）抽真空管道。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。