[实用新型]一种铸钢节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构节点领域，特别是一种铸钢节点。 

背景技术

钢结构广泛应用于建筑行业，随着我国国力增强，大量城市标志性建筑正在全国各地大量兴建。在传统钢结构设计上，钢管相贯处通常采用球节点联接，由于我国在钢结构领域的研究起步较晚，与钢结构有关的工艺及技术也是比较落后的，其中钢节点的研究起步较晚，与钢结构有关的工艺及技术也比较落后，其中铸钢节点的研究就是其中之一。近年来随着铸钢节点在国外钢结构建筑中的应用日益普及，我国建筑设计师在钢结构设计中也都希望采用铸钢节点，以充分表达自己的建筑思想，设计出有鲜明特色的标志性建筑。但是，由于铸钢节点的制作是一门综合技术，除铸造生产过程外，还涉及计算机辅助设计、计算机辅助加工、计算机辅助测量以及质量控制等相关技术，随着空间结构的发展，结构跨度愈来愈大，结构的形式也相应复杂多样。近年来，新型结构体系不断出现，使得结构中构件与构件之间的连接形式日益复杂，传统的铸钢节点已不能适应现代钢结构的发展。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品一致性好、受力性能优良、铸造工艺简单、经济性更好的铸钢节点。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸钢节点，它包括节点主体和连接在节点主体上的连接臂，连接臂与节点主体为一体结构，连接臂包括水平连接臂和斜向连接臂，节点主体的两侧的上方分别连接有一个水平连接臂，节点主体的两侧的下方分别连接有一个斜向连接臂，斜向连接臂与水平面间具有一个向下的倾角。 

所述的节点主体包括纵向板和纵向连接板，纵向板和纵向连接板均垂直于水平面，相邻纵向板间通过纵向连接板连接，纵向板包括纵向板A、纵向板B和纵向板C，纵向板B设置于纵向板A与纵向板C之间，纵向板A与纵向板B之间、纵向板C与纵向板B之间均具有一个夹角，水平连接臂和斜向连接臂分别设置于纵向板A的外侧和纵向板C的外侧，纵向板A的外侧和纵向板C的外侧均分别连接有水平连接臂和斜向连接臂。 

所述的纵向板A与纵向板B之间、纵向板C与纵向板B之间均设有多个横向加强筋。 

所述的水平连接臂和斜向连接臂的截面与H型钢的截面相同。 

所述的水平连接臂和斜向连接臂的翼缘板之间设有纵向加强筋。 

本实用新型具有以下优点：本实用新型采用一体浇注成型，产品一致性好，质量有保障，方便安装，缓解了节点残余应力的叠加作用，受力性能优良、铸造工艺简单、经济性更好，选择适合的焊接材料与焊接工艺，使铸钢节点在超高层建筑结构中的应用得以实现，由于铸钢节点在工厂制造完成，大大减少了高空作业的作业量，使建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图 

图中，1-水平连接臂，2-斜向连接臂，3-纵向板A，4-纵向连接板，5-纵向板B，6-纵向板C，7-横向加强筋，8-纵向加强筋。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述： 

如图1所示，一种铸钢节点，它包括节点主体和连接在节点主体上的连接臂，所述的连接臂与节点主体为一体结构，连接臂包括水平连接臂1和斜向连接臂2，节点主体的两侧的上方分别连接有一个水平连接臂1，节点主体的两侧的下方分别连接有一个斜向连接臂2，斜向连接臂2与水平面间具有一个向下的倾角。

所述的节点主体包括纵向板和纵向连接板4，纵向板和纵向连接板4均垂直于水平面，相邻纵向板间通过纵向连接板4连接，纵向板包括纵向板A3、纵向板B5和纵向板C6，纵向板B5设置于纵向板A3与纵向板C6之间，纵向板A3与纵向板B5之间、纵向板C6与纵向板B5之间均具有一个夹角，水平连接臂1和斜向连接臂2分别设置于纵向板A3的外侧和纵向板C6的外侧，纵向板A3的外侧和纵向板C6的外侧均分别连接有水平连接臂1和斜向连接臂2。 

所述的纵向板A3与纵向板B5之间、纵向板C6与纵向板B5之间均设有多个横向加强筋7。 

所述的水平连接臂1和斜向连接臂2的截面与H型钢的截面相同。 

所述的水平连接臂1和斜向连接臂2的翼缘板之间设有纵向加强筋8。