[实用新型]多功能液压修井机旋转系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气井下作业工艺技术，是液压修井机系统，特别是多功能液压修井机旋转系统。

背景技术

我国油、气、水井多数已进入中后期。随着开采年限的增长、作业次数的增多，事故井逐年增多且越来越复杂，修井工作量越来越大，修井费用也越来越高。因此，快修井、多修井、低成本修井是油田增产的重要措施之一。

    修井工艺技术，是各大油气田为了对老井、事故井进行处理的一种实用工艺技术。随着科学技术的高速发展，该工艺技术已得到突飞猛进的发展。相继出现了大修套管整形补贴、取套换套、井下复杂落物打捞等一系列新工艺新技术。但是在处理复杂事故井时需动用大型作业设备造成费用较高，对于我国目前的现状，低成本是开发和后续进行修井作业的基础。

目前，小修作业在作业过程中如果需处理井内管柱遇卡倒扣、钻磨水泥塞桥塞等作业，由于小修作业没有自带的旋转系统，无法完成其旋转功能。有些采用现场的液压钳进行倒扣作业，由于液压钳本身无缓慢泄压装置，在倒扣时若没有倒开扣，此时管柱将具有巨大的扭矩力，如果此时液压钳泄压，管柱将瞬间释放其扭矩力，整个管柱在扭矩力的作用下，反向快速旋转，这种释放风险非常大，容易伤害井口操作人员，损坏井口设备。

当需要处理井内管柱遇卡倒扣、磨钻水泥塞、桥塞等大修作业才能完成的作业时，通常需要大修作业设备，有时还需要钻杆、钻井平台等配合才能完成作业，该装置自带的旋转系统可以顺利实现其所有功能，实现成本的最低化。并且具有现场操作安全、方便、安装时间短、可靠性强等特点。

前期我们在阜新驰宇石油机械有限公司发明的多功能液压修井机基础上，加装了旋转系统，解决了该装置只有上提或下压功能，而无旋转功能的历史。该旋转系统的设计和使用表明，基本上解决了在处理复杂井况中的旋转作业功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能液压修井机旋转系统，用于解决将井内管柱卡钻后倒扣、钻磨桥塞、钻磨水泥塞等旋转作业。

本实用新型的技术方案是多功能液压修井机旋转系统，它是由一台XQ89/3YF型液压动力钳和其连接的液压控制回路改装制成，XQ89/3YF型液压动力钳通过与下卡管装置的换向阀导通连入液压控制回路，其特征是：拆除XQ89/3YF型液压动力钳的背钳，在XQ89/3YF型液压动力钳主钳下方通过螺柱固定连接具有相同开口的钢板底座，钢板底座通过带有弹簧的导柱与液压控制主机顶部固定连接；液压控制回路中加入三个针阀，第一针阀与改装过的液压钳并联连入液压控制回路，第二针阀与液压控制回路中的升举缸并联，第三针阀与升举缸串联接入回油管线。

所述的钢板底座是钳形钢板，末端和前端设置有三个耳环，耳环位置与XQ89/3YF型液压动力钳的主钳的三个耳环位置相同，对应的耳环通过螺柱连接将钢板底座与XQ89/3YF型液压动力钳的主钳固定连接。

所述的钢板底座是钳形钢板，钢板底座钳口处的两侧分别设有对称的两个孔，四个上端设有螺母、外侧套有弹簧的导柱分别插入底座的孔内，导柱的下端设有螺纹，导柱与液压控制主机顶部的螺孔固定连接。

所述的升举缸是液压缸。

本实用新型的特点是：1、通过对原有修井机系统的整体设计与改进，决了目前在用的所有修井作业装置无自带旋转系统的历史，通过现场与现场修井作业装置配合使用发现，该装置完全满足现场施工要求，大大节余了修井作业过程中处理井下复杂的费用。

2、旋转系统上、下移动功能的设计，解决了在装、卸油管丝扣时，旋转系统固定的问题。

3、旋转系统具有缓慢释放管柱扭矩力的设计，解决了大扭矩释放瞬间液压钳失控的问题。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是改装后的液压钳结构示意图；

图2是钢板底座结构示意图； 

图3是钢板底座连接示意图；

图4是改进后的液压控制回路结构图；

图5是液压系统缓慢回路图；

图6是升举缸浮动回路图。

图中：1、XQ89/3YF型液压动力钳主钳；2、钢板底座；3、螺柱；4、导柱；5、螺母；6、弹簧；7、第一针阀；8、第二针阀；9、升举缸；10、第三针阀；11、下卡管装置。

具体实施方式

实施例1