[实用新型]一种生产微波炉门补强板的折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具，尤其是涉及一种生产微波炉门补强板的折弯模具。

背景技术

目前，许多微波炉门补强板(门E)折弯模具存在着工序多、折弯尺寸不稳定的问题，导致在零部件总装后微波有泄露超标，影响到整机不能通过安规检测。

圆钢U型折弯是钣金加工过程中技术难度大，操作要求高的工艺技术，需要专门的设备和技术手段，一般采用的人工土法实施抱箍，一是工作效率低，二是质量难以得到保障，采用专用的大型设备价格昂贵，并且还存在操作使用工艺复杂，购置及生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可靠性较高、可以一步完成两次冲压的生产微波炉门补强板的折弯模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种生产微波炉门补强板的折弯模具，包括：

下模侧面折弯组件：固定在下模座上，包括外折弯块、外推块、复位弹簧及下滑块，所述的外折弯块及外推块设置在下滑块上，所述的复位弹簧卡设在外折弯块内；

上模折弯组件：设置在下模侧面折弯组件的上方，包括上靠块、上靠块固定板、上折弯块及上折弯固定板，所述的上靠块经上靠块固定板固定在上模座上，所述的上折弯块经上折弯固定板固定在上模座上；

上斜锲：设置在上模折弯组件的一侧，固定在上模座上。

所述的下滑块经下滑块垫板与下模座连接。

所述的下滑块垫板内还嵌设有减少下滑块与下滑垫板之间摩擦的青铜镶嵌石墨柱。

所述的下模座上还设有下模垫板，该下模垫板的顶部设有下模板，下模板的侧面经折弯凹模与复位弹簧抵接。

所述的折弯凹模上放置待冲压产品。

所述的上斜锲的垂直方向的位置位于外折弯块及外推块之间。

所述的上斜锲的下部两侧开设有斜面结构，所述的外折弯块及外推块朝向上斜锲的一侧的上部开设有斜面结构，上述斜面结构与上斜锲下部两侧开设的斜面结构向匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、使用范围广：不仅适用于微波炉门E的折弯，对“几”字形折弯等模具结构尤为适用。

二、高可靠性：由于侧边折弯是在将零件与模具充分贴合的情况下完成的，保证了折弯尺寸在材料弹性范围内变化。

三、节约工序：将原本需二个工序才能完成的加工改为仅需一个工序就可以完成，节省了冲床和人力资源，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为上模座、2为上斜锲、3为外折弯块、4为外推块、5为复位弹簧、6为下滑块、7为下垫滑板、8为下模座、9为下模垫板、10为下模板、11为折弯凹模、12为待冲压产品、13为上靠块、14为上靠块固定板、15为上折弯块、16为上折弯固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种生产微波炉门补强板的折弯模具，其结构如图1所示，包括固定在下模座8上的下模侧面折弯组件、固定在上模座1上的上模折弯组件及上斜锲2。其中，下模侧面折弯组件包括外折弯块3、外推块4、复位弹簧5及下滑块6，外折弯块3及外推块4设置在下滑块6上，复位弹簧5卡设在外折弯块3内，通过复位弹簧5的拉伸和收缩带动下模侧面折弯组件的运动和复位。下滑块6经下滑块垫板7与下模座8连接，在下滑块垫板7内还嵌设有减少下滑块与下滑垫板之间摩擦的青铜镶嵌石墨柱。另外，下模座8上还设有下模垫板9，该下模垫板9的顶部设有下模板10，下模板10的侧面经折弯凹模11与复位弹簧5抵接，在折弯凹模11上放置待冲压产品12。

上模折弯组件设置在下模侧面折弯组件的上方，包括上靠块13、上靠块固定板14、上折弯块15及上折弯固定板16，上靠块13经上靠块固定板14固定在上模座1上，上折弯块15经上折弯固定板16固定在上模座1上。上斜锲2设置在上模折弯组件的一侧，固定在上模座1上。上斜锲2的垂直方向的位置位于外折弯块3及外推块4之间。上斜锲2的下部两侧开设有斜面结构，外折弯块3及外推块4朝向上斜锲2的一侧的上部开设有斜面结构，上述斜面结构与上斜锲2下部两侧开设的斜面结构向匹配，上斜锲2向下运动通过斜面结构之间的接触依次推动外推块4带动下滑块6向外运动及推动外折弯块3带动下滑块6向内运动，分别对待冲压产品12进行两侧折弯加工。

本实用新型的工作原理如下：上模座1随冲床的滑块上下运动，下模座8固定在冲床台面上。当上模座1随冲床滑块下行时，上斜锲2接触外推块4并将外推块4向外移动，同时带动下滑块6和折弯凹模11一起向外移动到设定位置；此时上模折弯组合体亦同时下行接触待冲压产品12开始完成第一个折弯；随着冲床滑块的继续下行，上斜锲2开始接触外折弯块3，并推动外折弯块3向内移动完成对待冲压产品12的第二次折弯，同时冲床滑块行到下死点，开始返回，完成一个冲次。