[实用新型]脱磁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱磁器，更具体地讲，涉及一种适用于对皮带运输机上的较大剩磁块矿进行脱磁的脱磁器。

背景技术

根据现有技术，在选矿过程中球磨机磨矿能耗占到选矿总能耗的60％以上，而在磨矿前破碎阶段对矿石进入大块预选抛尾减少废石进入磨机可以大幅度降低选矿能耗，提高球磨机有效磨矿效率。然而，强磁性矿物经磁选预先抛尾后，矿物存在剩磁，磨矿后易形成磁团聚，使研磨合格的矿物分级不出来，影响磨矿效率。因此，必须对干式磁选抛尾后的矿物进行有效脱磁。目前国内采用弱磁选选矿方式的选矿厂，对选别后的强磁性矿物进行剩磁脱磁主要采用湿式管道矿浆脱磁器。湿式管道矿浆脱磁器是一种成熟设备，应用较为普遍。然而，用于皮带运输的块状物料的干式脱磁工艺并不成熟，脱磁效果不好，小时处理能力较低。对于运行多年的老厂来讲，流程改造受现场诸多条件限制，在中破碎增设磁滑轮抛尾作业后，受一段磨机排矿管道中矿浆流速快、矿浆量大、压力大以及安装维护不方便等的限制，无法使用湿式管道矿浆脱磁器。在这种情况下，最可行的脱磁工艺是在磨机给矿皮带上安装脱磁线圈。

实用新型内容

由于矿山供矿能力越来越不能满足铁精矿生产的需要，必须利用低品位矿石弥补矿山产能的不足。但低品位矿石中废石及极贫连生体含量较大，直接进入球磨机会大幅度降低铁精矿产量，同时造成铁精矿生产成本大幅度提高，因此在破碎阶段实施了干式磁滑轮预先抛尾作业，减少进入球磨机的废石量。然而，磁滑轮预先抛尾作业后的精矿具有剩磁。因此，为了对抛尾精矿进行有效脱磁，减少剩磁对球磨后分级作业的影响，本实用信息提供了一种适用于皮带运输机的脱磁器。

根据实用新型的一方面，提供一种脱磁器，其中，容纳所述脱磁器的脱磁线圈的线圈骨架设置在皮带运输机的机架上，皮带运输机的皮带从所述线圈骨架中通过，所述脱磁线圈包括第一线圈和第二线圈，其中，第一线圈的第一端与第二线圈的第二端相连接，第一线圈的第二端与第二线圈的第一端相连接。

此外，所述线圈骨架为椭圆形。

此外，所述线圈骨架的内部宽度是900mm，内部高度是240mm，外部宽度是930mm，外部高度是270mm。

此外，所述脱磁线圈的第一线圈和第二线圈均为40匝。

此外，第一线圈的第一端与第二线圈的第二端在离开所述脱磁线圈100mm后连接在一起并焊接300A铜鼻子，第一线圈的第二端与第二线圈的第一端在离开所述脱磁线圈100mm后连接在一起并焊接300A铜鼻子。

根据本实用新型的脱磁器的脱磁线圈截面为近似椭圆形，专门针对皮带运输机上的大颗粒块矿进行脱磁，对脱磁线圈无磨损，小时处理能力非常强，可以与原矿浆脱磁器共用控制柜，降低生产成本。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1是示出根据本实用新型实施例的脱磁器的电路示意图；

图2是示出根据本实用新型实施例的容纳脱磁线圈的线圈骨架的截面图；

图3是示出根据本实用新型实施例的脱磁线圈的俯视图。

具体实施方式

现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

结合现场的工艺流程，初步确立了在一段磨矿后的排矿管道上安装矿浆脱磁器脱磁、在破碎闭路筛下物料(破碎最终产品)输送皮带上安装皮带运输机脱磁器脱磁以及在球磨机给矿皮带上安装皮带运输机脱磁器脱磁三种方案。然而，第一种方案实施较为困难，主要是现场环境有限，脱磁线圈的安装固定、防水等问题很难解决；第二种方案中皮带宽度过大，达到1200mm，需要的线圈太大，不易制作和安装；第三种方案中的皮带宽度一般只有800mm，且现场安装位置较为富裕。因此，本实用新型采用第三个方案，即在球磨机给矿皮带上安装皮带脱磁器进行脱磁。

图1是示出根据本实用新型实施例的脱磁器的电路示意图。

参照图1，脱磁器包括脱磁主电路、控制器、状态指示装置以及电源开关。控制器包括控制变压器与控制电路，脱磁主电路包括主变压器、整流电路、RC充/RLC放电电路。电源开关分别与状态指示装置、控制变压器、主变压器相连，控制变压器与控制电路相连；主变压器通过整流电路与RC充/RLC放电电路相连；控制电路的输出端与RC充/RLC放电电路相连。主电源一路经控制变压器降压为18V供控制电路使用，另一路经主变压器升为660V供脱磁器主电路使用。