[实用新型]多线切割断线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硅片切割技术领域，涉及一种多线切割断线检测装置。

背景技术

光伏产业对硅片的需求日益增大，为保证高质量、高效率和低损耗地对硅晶体进行切割，多线切割技术在切片加工中得到了广泛的应用。

多线切割技术是利用绕设于布线主辊的切割线形成的线网的高速运行，带动砂浆颗粒对安装于可上下移动的工作台的工件进行切割。当发生断线时，断线位置的线网无法继续移动，若不及时停机，断线位置的线网将开裂并向后抽空直至停机。一旦发生抽空，线网将无法重新排布，抽空处的工件也无法继续切割，造成严重的原料浪费。

为了在断线发生后及时停机，避免抽空现象的发生，通常会在切割机中设置断线检测装置。常用的一种断线检测是采用接地网络检测原理，利用设置于线网一侧的接地杆检测系统各处的网络特性，从而判断故障点的位置。该接地网络检测对于切割系统的绝缘性要求较高，然而，切割机舱体内环境复杂，尤其在含水切割环境中，可能出现舱体内整体电导通的情况，此时接地杆将失效，无法进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、灵敏度高的多线切割断线检测装置，以解决现有技术结构复杂及存在的检测失效问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种多线切割断线检测装置，包括检测绳及行程开关，所述行程开关包括第一电极、第二电极和移动电极，所述移动电极设置在所述第一电极与第二电极之间且可移动，所述第一电极与移动电极之间设有弹性件，所述检测绳张紧并与所述移动电极连接，所述检测绳沿布线主辊轴向设置，当布设于布线主辊之间的切割线断开时，该切割线打断所述检测绳，所述移动电极在所述弹性件的作用下发生移动并接触所述第二电极，发出断线判定信号。

所述弹性件具有相对的第一端部及第二端部，所述第一端部与所述第一电极固定连接，所述第二端部与所述移动电极相抵靠。

所述行程开关还包括至少一个导向杆，所述第一电极、移动电极和第二电极均套设于所述导向杆上，所述弹性件为弹簧且套设于一个导向杆上。

所述多线切割断线检测装置还包括两个支撑杆和一个支撑板，所述两个支撑杆相对设置，所述支撑板设置于一个支撑杆上，所述行程开关安装于所述支撑板上，所述检测绳远离所述移动电极的一端与另一个支撑杆连接。

所述支撑板开设有贯穿孔，所述移动电极包括相连接的导通部及绝缘部，所述检测绳连接于所述移动电极的绝缘部，所述绝缘部穿过所述贯穿孔延伸至支撑板的另一侧。

所述第一电极开设有至少一个第一安装孔，所述第二电极开设有至少一个第二安装孔，所述移动电极开设有至少一个第三安装孔，所述导向杆穿过所述第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔。

所述多线切割断线检测装置还包括封装壳体，所述导向杆的一端设有第一螺纹，所述封装壳体设有第二螺纹孔与所述第一螺纹配合将所述导向杆与所述封装壳体固定连接。

所述支撑板上设有多个第一封装孔，所述封装壳体开设有多个第二封装孔与所述多个第一封装孔配合将所述支撑板与所述封装壳体固定连接。

所述行程开关信号连接报警器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用检测绳与行程开关配合发出断线判定信号，不仅结构简单、成本低，而且灵敏度高，能准确及时地发出断线判定信号，从而发出警报通知操作人员停机处理，或直接通过多线切割机的控制电路控制停机，避免抽空现象的发生。本实用新型适应现有各种切割环境的多线切割断线检测。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型与多线切割机布设示意图；

图3本实用新型切割线打断检测绳示意图；

图中，10.多线切割断线检测装置，11.支架，12.行程开关，13.封装壳体，14.检测绳，110.支撑杆，111.支撑板，112.贯穿孔，113.第一封装孔，120.导向杆，1200.第一螺纹，121.第一电极，1210.第一安装孔，122.第二电极，1220.第二安装孔，123.移动电极，1230.第三安装孔，1231.导通部，1232.绝缘部，1233.通孔，124.弹性件，1240.第一端部，1241.第二端部，130.第二螺纹孔，131.第二封装孔，100.多线切割机，101.布线主辊，102.切割线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提供的多线切割断线检测装置10包括支架11、行程开关12、封装壳体13及检测绳14。