[实用新型]一种铝框数控自动弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧焊设备，具体涉及一种铝框数控自动弧焊机。

背景技术

为提高门窗的档次和质量，门窗行业采用铝包木来制作，铝框的外观和接头强度极为重要为达到高质量的接头，工厂只好采用焊接工艺来完成。

目前，铝焊接主要是以人工焊接为主，但焊铝时的弧光辐射和铝烟尘对操作人员身体的危害相当大。现有技术中，焊接速度慢，产品质量不稳定，焊接效率低，焊缝成形难以控制的缺陷。现有技术已不能满足大批量、高速度生产的需要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝框数控自动弧焊机，通过结构改进实现自动化焊接，其焊缝效果良好，提高焊接的一致性，提高工作效率，减小工人的劳动强度，有效地减小焊接对工人造成的危害。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝框数控自动弧焊机，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一焊接装置、一将工件压紧的压紧装置和一定位保护装置，所述压紧装置和定位保护装置均设于焊接装置的前方，所述焊接装置上还设有一导向装置，所述导向装置与焊接装置相连接。

所述焊接装置包括一焊枪微调装置、一焊枪、一焊枪上下气缸，所述焊枪连接于焊枪微调装置上，所述上下气缸带动焊枪执行工作。

所述导向机构包括一直线导轨和一驱动电机，所述驱动电机驱动焊接装置在直线导轨上的行程。

所述压紧装置包括一支撑架，以及置于支撑架上的第一压紧装置和第二压紧装置，所述支撑架设置于机架上，该第一压紧装置设于焊枪的左侧，该第二压紧装置设于焊枪的右侧，所述第一压紧装置和第二压紧装置包括压紧气缸和压板，该压板与压紧气缸相连。

所述定位保护装置包括挡光板和定位块，所述挡光板与定位块均设置于机架上。

其还包括设置于机架上的带触摸键的电脑控制系统。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理、设计巧妙、操作方便实用，该设备通过电脑控制系统实现自动化焊接，其焊缝效果良好，提高产品的焊接的一致性，整个工作过程简洁，速度快，效率高，不仅大大降低了劳动强度，有效地减小了焊接对工人造成的危害，而且大大缩减生产工时和节约生产成本；利于广泛推广应用。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

图中：1.机架           2.电脑控制系统      3.焊枪微调装置   

 4.焊枪           10.压紧气缸         12.焊枪上下气缸  

13.第一压紧装置  14.第二压紧装置     15.定位块    

16.挡光板        20.压板             31.直线导轨  

30. 驱动电机     17.支撑架   

具体实施方式

参见图1至图2，本实施例的公开一种铝框数控自动弧焊机，其包括一机架1，所述机架1上设有一焊接装置、一将工件压紧的压紧装置和一定位保护装置，所述压紧装置和定位保护装置均设于焊接装置的前方，所述焊接装置上还设有一导向装置，所述导向装置与焊接装置相连接。

所述焊接装置包括一焊枪微调装置3、一焊枪4、一焊枪上下气缸12，所述焊枪4连接于焊枪微调装置3上，所述焊枪上下气缸12带动焊枪4工作状态；该微调装置3可有效的对焊枪4进行调节。

所述导向装置包括一直线导轨31和一驱动电机30，所述驱动电机30驱动焊接装置在直线导轨31上的行程；所述驱动电机30和直线导轨31保证了焊枪4行走的稳定性。

所述压紧装置包括一支撑架17，以及置于支撑架17上的第一压紧装置13和第二压紧装置14，所述支撑架17设置于机架1上，该第一压紧装置13设于焊枪4的左侧，该第二压紧装置14设于焊枪4的右侧，所述第一压紧装置13和第二压紧装置14包括压紧气缸10和压板20，该压板20与压紧气缸10相连；该压板20为铜压板，有效的减小了焊接时产生热变形。

所述定位保护装置包括挡光板16和定位块15，所述挡光板16与定位块15均设置于机架1上；该挡光板16有效的保护了焊接时对工人造成的危害。

其还包括设置于机架1上的带触摸键的电脑控制系统2，其采用PLC控制，人机界面操作模式，大大提高了本机的可操作性和加工精度。