[实用新型]一种新型蝶形螺帽生产加工装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种新型螺帽的加工制造装置，具体涉及一种具有弧形蝶翼手柄的新型蝶形螺帽的生产加工装置。

(二)背景技术

螺帽作为一种最常用的机械紧固件，广泛应用于人们的生产、生活等各个领域。而在螺帽结构体上带有翼形手柄的新型螺帽，是一种可不借助于工具操作而且使用十分方便的螺帽装置。由于带有翼形手柄的螺帽一般依托浇铸成型工艺，制造工序费时费力，而且废品率高。近年来，随着生产工艺的发展，市场上已经大量出现了采用冷锻冲制成型的新型翼形螺帽，大大改观了先前浇铸成型制得的翼形螺帽的质量和外观品质，但该种翼形螺帽在翼形手柄的工艺处置上仍显得较为简单和粗糙，在帽体两侧翼形体的弯折和压制工艺上只通过简单的锻压处理形成扁平状翼形，这对于该种螺帽在实际使用时给作业人员带来的便捷性和手指紧固时的舒适度仍显得不足，为此，本实用新型通过进一步优化螺帽的制造工艺，提供了一种整体采用冷锻冲制成型且整个翼形手柄具有弧形效果的蝶形螺帽生产加工装置。

(三)实用新型内容

本实用新型提供了一种整体采用冷锻冲制成型且整个翼形手柄具有弧形效果的蝶形螺帽生产加工装置，主要技术方案如下：

一种新型蝶形螺帽生产加工装置，包括初坯成型装置、帽体端锻压装置、翼杆折弯装置、帽体端冲孔和攻牙装置、翼杆端锻压装置，本实用新型的生产加工过程是原料逐级经初坯成型装置、帽体端锻压装置、翼杆弯折装置、帽体端冲孔和攻牙装置、翼杆端锻压修饰装置进行一体式流水线冷锻冲制成型；所述初坯成型装置设在整个生产加工装置的最前端，主要用于制作蝶形螺帽的圆形金属线材的裁切成段形；所述帽体端锻压装置主要用于经初坯成型装置加工后的段形坯料中部帽体端的锻压成型；所述翼杆弯折装置主要用于帽体锻压成型后将两侧翼杆进行折弯成型；所述帽体端冲孔和攻牙装置主要用于将锻压成型后帽体端圆柱中部进行通孔冲制和攻牙；所述翼杆端锻压装置主要用于最后将折弯成型后的翼杆进行圆弧形蝶状效果的锻压和修饰；至此，通过上述加工过程即可制得整个翼形手柄具有弧形效果的蝶形螺帽。

在技术特征上，本实用新型所述的一种新型蝶形螺帽生产加工装置，各个装置逐级且安装位置由高至低依次排布，最上端为初坯成型装置，最下端为翼杆端锻压装置，各装置间设有滑槽，经上一级装置完成加工工序后的中间料可自行通过滑槽进入下一级装置的进料桶中，且每一个装置的进料桶均采用电磁吸附式喂料装置，可通过设置在进料桶底盘下面的电磁感应器使进料桶内的中间料受磁吸作用沿桶壁逐一喂入至每一级装置的送料带中。

本实用新型所述的一种新型蝶形螺帽生产加工装置，整个装置为一体式流水线作业方式设计，加工作业时每条生产装置只要操作人员将经初步整理后的圆形金属线材在初坯成型装置中就位后，即可由本蝶形螺帽生产加工装置自动进行裁切、锻压、折弯、冲孔攻牙和翼端修饰等加工工序，自动化程度高，可大量减少作业人员和加工环节的人工搬运等工作量。

(四)附图说明

附图为本实用新型的装置排布简要示图

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明：

结合附图1，本实用新型涉及的一种蝶形螺帽生产加工装置，包括初坯成型装置1、帽体端锻压装置2、翼杆折弯装置3、帽体端冲孔和攻牙装置4、翼杆端锻压装置5，各个装置逐级且安装位置由高至低依次排布，最上端为初坯成型装置1，最下端为翼杆端锻压装置5，各装置间设有滑槽，经上一级装置完成加工工序后的中间料可自行通过滑槽进入下一级装置的进料桶中，且每一个装置的进料桶均采用电磁吸附式喂料装置，可通过设置在进料桶底盘下面的电磁感应器使进料桶内的中间料受磁吸作用沿桶壁逐一喂入至每一级装置的送料带中。

在具体生产加工过程中，每条生产装置只要操作人员将经初步整理后的圆形金属线材在初坯成型装置1中就位后，原料逐级经初坯成型装置1、帽体端锻压装置2、翼杆弯折装置3、帽体端冲孔和攻牙装置4、翼杆端锻压装置5进行一体式流水线冷锻冲制成型，初坯成型装置1主要用于制作蝶形螺帽的圆形金属线材的裁切成段形，帽体端锻压装置2主要用于经初坯成型装置加工后的段形坯料中部帽体端的锻压成型，翼杆弯折装置3主要用于帽体锻压成型后将两侧翼杆进行折弯成型，帽体端冲孔和攻牙装置4主要用于将锻压成型后帽体端圆柱中部进行通孔冲制和攻牙，翼杆端锻压装置5主要用于将折弯成型后的翼杆进行圆弧形蝶状效果的锻压和修饰，至此，通过上述加工过程即可制得整个翼形手柄具有弧形效果的蝶形螺帽。