[实用新型]一种防气化液位计

说明书

技术领域

本实用新型涉及液位测量领域，具体的说，是一种防气化液位计。

背景技术

在合成氨的工业生产中，液位控制极为重要，选择合适的液位测量仪表可以提高测量的稳定性和真实性，克服因气化因素引起的测量失败，提高经济效益。而液位计的测量原理则是基于浮力测量原理，如图1所示，设于液位计腔体内的磁浮子要受到被测液体向上的浮力作用，其浮力大小与浮子排开液体的质量成正比，并随液位高低而升降，同时，通过磁浮子内的磁性组件将磁耦合力作用到磁性显示器上使磁翻柱随之翻转。在实际工作过程中，由于合成氨的生产工序较为复杂，涉及的化工设备也较多，特别是用于储存液氨的贮存罐，因为液氨容易产生气化现象，因此，其液位的真实、准确测量十分重要。对于现有的液位计而言，存在以下缺点：当液位计用于测量易气化或气液混合介质的液位时，液位计内的被测介质因气化使其密度变小，造成测量出液位值偏低甚至测量失败，给生产过程造成了极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防气化液位计，它通过套装于主体管内的内体管，能缓冲或阻止气泡进入内体管内，使内体管内的介质密度稳定，在液体介质发生气化时也能可靠的工作，提高了液位测量的稳定性和真实性。

    本实用新型通过下述技术方案实现：一种防气化液位计，包括两端密封的主体管以及设于主体管内的磁浮子，所述的主体管垂直安装于容器一侧且通过法兰与容器相连通，在所述的主体管外还设有指示器，本实用新型在所述的主体管内套装有内体管，所述的磁浮子则设于内体管内，适用于易气化或气液混合介质的液位测量，内体管的设置可有效的隔离因气化现象使介质密度减小对内体管内磁浮子的影响，并保证液位计在液体介质发生生气化时也能可靠的工作。

     内体管的结构如下：所述内体管的顶端为与主体管相焊接的密封结构，而所述内体管的底端则为与主体管相连通的通孔。

 为更好的实现内体管的隔离作用，所述的法兰包括从上而下依次设置的上法兰以及下法兰，而所述的通孔则设于下法兰的下方，其原理如下：当容器内的易气化介质或气液混合介质通过下法兰进入主体管内时，液体通过内体管的下部通孔进入内体管内，并与主体管内的液位相平衡，而气体由于密度远远小于介质密度，因此，气体不能通过位于下法兰下方的通孔进入内体管内，只能在主体管与内体管之间向上方移动，与容器气侧相平衡。

    为更好的实现本实用新型，在所述的上法兰与容器、下法兰与容器之间还设有控制液体流动的截止阀，以便清洗和检修时切断物料。

    本实用新型在所述的主体管底端还设有排污阀，所述的排污阀通过下端法兰与主体管相连接，在液位计的使用过程中，主体管应定期清洗，在清洗过程中则主要使用排污阀对管内沉积物杂质进行清洗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过内体管的设计，把因气化产生的气体通过主体管与内体管之间的通道引导容器的气侧，不让气泡进入内体管内，避免了因气化产生的气泡造成的介质密度下降而导致磁浮子下降或下沉，防气化效果明显，且在液体介质发生气化或气液混合介质进入主体管时也能可靠的工作，适用于易气化或气液混合介质的液位测量，如：合成氨的工业生产，氨、液化气贮存等。

（2）由于内体管的设置，在本实用新型的实际应用过程中，提高液位测量的稳定性和真实性，克服了因气化产生的密度下降而导致的测量失败，对保证生产正常进行、提高产品质量、产量以及提高经济效益给予了有力的保障。可广泛应用于如：石油、化工、电力、天然气等工业领域气液混合介质的液位测量中。

（3）本实用新型还设有截止阀以及排污阀，在对主体管进行清洁时，工作人员只需关闭截止阀切断物料，然后打开排污阀，即可对管内的沉积物或杂质进行清洗和清理了，设备维护简单，便于操作。

附图说明

图1为现有技术中液位计的内部结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

其中1—主体管，2—磁浮子，3—指示器，4—内体管，5—通孔，6—上法兰，7—下法兰，8—截止阀，9—排污阀，10—下端法兰。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：