[实用新型]一种双散热器结构的SVG功率模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及SVG功率模块。 

背景技术

现有的功率模块在结构上多采用两个绝缘栅双极晶体管模块的结构，多采用卧式结构，功率模块卧式结构有利于整机的风道设计，但由于单模块从电气选型到结构设施，都有无形增大了模块的外形尺寸，导致柜体的结构件成本过高，外形尺寸大，所采用的模块为鳍片模块，散热效果不是很好。现有的功率模块的电容为双室设计，即设置两组电容分别接在两块绝缘栅双极晶体管，不利于减少电容配置，需成倍成倍减少，不利于成本的下降。现有的功率模块中还采用了交流避雷针，虽然有一定安全保障，但是实际效果和作用与成本造价以及对整体结构的影响相比是一种多余的设计。现有的功率模块在元器件的配置上选用单管封装的绝缘栅双极晶体管，需要大量的绝缘栅双极晶体管数量，这样就会产生很高的成本，同时带来了母排设计的难度。 

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种成本低，结构紧凑，散热效果好的双散热器结构的SVG功率模块。 

本实用新型采用的技术方案是：一种双散热器结构的SVG功率模块，包括有壳体，在壳体内设有安装架和散热通道，在壳体内设有一组电解电容，在安装架上设有竖直摆放且对称的两个热管散热器，所 述两个热管散热器的散热片均设在散热通道中，在所述两个热管散热器上均固定有绝缘栅双极晶体管，所述电解电容同时与两个绝缘栅双极晶体管电连接，在所述绝缘栅双极晶体管上均连接有伸出壳体外的输出铜排，在壳体内还设有均压电阻和驱动板光纤接口。 

将模块竖直摆放使整体结构紧凑，其散热片均处于散热通道中可以有效快速的将热量向外散发，散热面积较大，散热效果好，只设一组电容同时连接在两个绝缘栅双极晶体管上，有效减少电容数量降低成本。 

所述热管散热器为铝型材。 

现有的散热器为鳍片散热器，散热效果不是很好，所以在本功率模块中采用埋热管的铝型材散热器，虽然成本有所增加，但是散热效果更好，提高了整个模块的性能。 

所述绝缘栅双极晶体管为半桥封装的绝缘栅双极晶体管。 

现有的都采用单管封装的绝缘栅双极晶体管，所以需要大量的绝缘栅双极晶体管，这样成本就会上升，所以本功率模块采用半桥封装的绝缘栅双极晶体管，这样不仅有节约成本而且母排设计容易。 

所述电解电容规格为400V，1800μF。 

所述两个热管散热器上散热片间隙的方向与散热通道方向一致，且各散热片间隙通畅。 

这种结构可以使散热通道形成对流，散热效果更好。 

采用上述结构的功率模块其结构紧凑，成本低，散热效果好，母排设计容易。 

附图说明 

图1为功率模块的整体结构视图。 

图2为功率模块的内部结构视图。 

具体实施方式

如图1所示的功率模块的整体结构，包括有壳体1，所述壳体1将整个功率模块围成立方体，在壳体1上设有许多细小的散热孔，在，在壳体1内部固定有安装架9，所述安装架9组成散热通道2。又如图2所示功率模块的内部结构，包括有电解电容6，所述电解电容6规格为400V、18000μF，且电解电容6设在壳体1内的底部，并且只有一组，在电解电容6上的安装架9上设有一对热管散热器3，两个热管散热器3的散热片相对设置在散热通道2中，并且使散热片间隙的朝向与散热通道2方向一致，而且两个散热片的间隙畅通（即一个散热器的散热片不会交叉在另一个散热器的散热片间隙中），这样散热通道2就会形成对流有利于散热。在两个热管散热器3上均设有半桥封装的绝缘栅双极晶体管7，所述的两个绝缘栅双极晶体管7同时通过固定铜板电连接到电解电容6上，在绝缘栅双极晶体管7设有伸出壳体1的输出铜排4，在壳体1内还设有为电解电容6稳压的均压电阻5，以及控制电路的驱动板光纤接口8。