[实用新型]易于装配的微型泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由马达驱动、输送气体的设备。

背景技术

现有由马达驱动、输送气体的微型泵，其主要结构和工作原理如图1所示：马达10安装在圆筒形的底座30下端，底座30的侧壁上开有进气口310。底座30内设有一个偏心轮20和一个伞形连杆40。偏心轮20安装在马达10的主轴110上。偏心轮20的上部设有一个向内倾斜的斜插孔，该斜插孔内设有一根钢针440和一个滚珠450。钢针440的下端面顶住斜插孔底部的滚珠450，钢针440的上端伸出斜插孔之外并固定连接伞形连杆40的主轴。伞形连杆40的伞面上均布三个卡孔（图1中仅示出第一卡孔410和第二卡孔420）。气缸板60安装在底座30上端。气缸板60上均布三个气缸孔（图1中仅示出第一气缸孔610和第二气缸孔620）和三个进气孔（图1中仅示出第一进气孔6110和第二进气孔6210）。橡胶制成的活塞体50，它的上端为平板部，该平板部上均布三个向下延伸的空心的活塞（图1中仅示出第一活塞510和第二活塞520）和三个进气阀片（图1中仅示出第一进气阀片5110和第二进气阀片5210），每个活塞的下端设向下延伸的卡接部（图1中仅示出第一卡接部5120和第二卡接部5220）。活塞体50的平板部叠在气缸板60的上表面，活塞体50的三个活塞分别插在气缸板60对应的气缸孔中（图1中仅示出第一活塞510插在第一气缸孔610中，第二活塞52’插在第二气缸孔620中），活塞体50的三个卡接部分别卡接在伞形连杆40伞面上对应的卡孔中（图1中仅示出第一活塞510的第一卡接部5120卡接在第一卡孔410中，第二活塞520的第二卡接部5220卡接在第二卡孔420中）。气室压板70盖在活塞体50的平板部上表面，并封闭活塞体50的三个活塞的腔室。气室压板70的下表面对应活塞体50的每一个活塞和其对应的进气阀片设有相应的导流槽，以便该进气阀片打开时，底座30内的气体可以从气缸板60上对应的进气孔，进入该活塞的腔室中。气室压板70上对应活塞体50上每个活塞的腔室中央设一个安装孔，并在该安装孔的外周开出多个排气孔（图1中仅示出第一活塞510腔室上方的第一安装孔及第一排气孔710、第二活塞520腔室上方的第二安装孔及第二排气孔720）；气室压板70的每个安装孔中安插一个伞形的排气阀片，该排气阀片的伞面可遮盖该安装孔外周的排气孔（图1中仅示出第一活塞510腔室上方的第一安装孔插接第一排气阀片810、第二活塞520腔室上方的第二安装孔插接第二排气阀片820）。一个盒式的上盖90罩在气室压板70上，上盖90上设排气管910，排气管910将上盖90的内腔与外界连通。

当马达10的主轴110带着偏心轮20转动时，偏心轮20使伞形连杆40作倾斜的圆锥形运动。伞形连杆40的伞面带动活塞体50的三个活塞交替进行拉伸与压缩的运动，例如图1所示：活塞体50的第一活塞510被拉伸，第一活塞510的腔室产生负压使第一排气阀片810的伞面盖住气室压板70上对应的第一排气孔710同时使第一进气阀片5110打开；从进气口310进入底座30的气体经气缸板60上的第一进气孔6110进入第一活塞510拉大的腔室。与此同时，第二活塞520被压缩，它的腔室内的气体压力增大。该气体使对应的第二进气阀片5210关闭，封闭气缸板60上的第二进气孔6210，并使第二排气阀片820的伞面向上翻，第二活塞520中的气体经第二排气阀片820下面的第二排气孔720进入上盖90的内腔，然后从排气管910向外排出。

但是在装配过程中，工人手工安装三个排气阀片会发生某一排气阀片安装不到位，甚至漏装某一排气阀片的现象。这种现象，只有在成品检验使才能发现和返工拆开重装，从而耽误了工期。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种易于装配的微型泵，以避免装配过程中某一排气阀片安装不到位，甚至漏装某一排气阀片的现象。

本实用新型的技术方案是：易于装配的微型泵，具有马达、圆筒形底座、带有斜插孔的偏心轮、钢针、带有三个卡孔的伞形连杆、带有三个气缸孔的气缸板、带有三个进气阀片和三个空心活塞的活塞体、带有三个排气孔的气室压板、带有排气管的上盖和三个排气阀片；这三个排气阀片被一个三角形连接部或三条星光式样的连接部连接成排气阀片组；该排气阀片组安放在该上盖与该气室压板之间的内部空间中，该排气阀片组三个顶角处的排气阀片分别遮盖该气室压板上对应的排气孔。