[实用新型]一种小瓶落瓶分路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造领域，尤其是关于西林瓶进退火炉后的小瓶落瓶分路装置。

背景技术

目前，西林瓶/小瓶生产成型生产过程中， 瓶子成型后直接滑落到退火炉网带上面进行退火作业，这样滑落过程使瓶子互相紧挨着，退火不均匀致瓶子有应力残留而影响产品的质量。同时瓶子互相紧挨着也容易引起瓶子的碰撞，瓶子表面也容易有磕痕，影响表面质量。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种小瓶落瓶分路装置，将生产的瓶子进行两路或者更多路的分瓶作业，避免了瓶子碰撞，提高了瓶子退火的均匀性。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种小瓶落瓶分路装置，包括挡板、挡板支板、摆动转向杆、护瓶挡板、传送带、转向拨杆、带弹簧自动复位直线滑块、导杆和支架，所述的支架设有二层，上层固定有护瓶挡板、挡板和传送带，挡板支板固定在挡板上，摆动转向杆通过弹簧定位销固定在挡板支块上；支架的下层设有链传动机构、转向拨杆、带弹簧自动复位直线滑块和导杆，转向拨杆的一端连接在导杆上，另一端与摆动转向杆间隙对接，导杆与带弹簧自动复位直线滑块滑动连接，其特征在于：所述的链传动机构中的链轮凸轮转动，带动传动轴的导杆转动与之连接的带弹簧自动复位直线滑块滑动带动转向拨杆左右摆动，摆动使摆动转向杆和挡板摆动，让瓶子定位落瓶，瓶子分别落到护瓶挡板之间，进行自动瓶子分路，同时传输带将落下的瓶子移走。

    所述的链传动机构由轴承销、轴承、链轮凸轮、传动轴和轴承座组成，轴承通过轴承销与导杆连接，轴承座直接安装在支架上，链轮凸轮通过传动轴安装在轴承座上。 

    本实用新型结构，将生产的瓶子进行两路或者更多路的分瓶作业，将瓶子进行分开，这样瓶子的间距可以变得更大一些，同时也避免了碰撞，提高了退火的效率。产品的质量也有更大的改善。具有结构简单、操作稳定可靠、安装调节方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

    图中：1挡板、2挡板支板、3弹簧定位销、4摆动转向杆、5护瓶挡板、6传送带、7转向拨杆、8带弹簧自动复位直线滑块、9导杆、10轴承销、11轴承、12链轮凸轮、13传动轴、14轴承座、15支架。

具体实施方式

由图1知，一种小瓶落瓶分路装置，包括挡板1、挡板支板2、摆动转向杆4、护瓶挡板5、传送带6、转向拨杆7、带弹簧自动复位直线滑块8、导杆9和支架15，所述的支架15设有二层，上层固定有护瓶挡板5、挡板1和传送带6，挡板支板2固定在挡板1上，摆动转向杆4通过弹簧定位销3固定在挡板支块2上；支架15的下层设有链传动机构、转向拨杆7、带弹簧自动复位直线滑块8和导杆9，转向拨杆7的一端连接在导杆9上，另一端与摆动转向杆4间隙对接，导杆9与带弹簧自动复位直线滑块8滑动连接，链传动机构由轴承销10、轴承11、链轮凸轮12、传动轴13和轴承座14组成，轴承11通过轴承销10与导杆9连接，轴承座14直接安装在支架15上，链轮凸轮12通过传动轴13安装在轴承座14上。链传动机构中的链轮凸轮12转动，带动传动轴13的导杆9转动与之连接的带弹簧自动复位直线滑块8滑动带动转向拨杆7左右摆动，摆动使摆动转向杆4和挡板1摆动，让瓶子定位落瓶，瓶子分别落到护瓶挡板5之间，进行自动瓶子分路，同时传输带6将落下的瓶子移走。

挡板1通过弹簧定位销3与挡板支块2连接，挡板支块2连接在支架15上，摆动转向杆4连接在弹簧定位销3上，护瓶挡板5安装在支架15上，传送带6在支架15上，转向拨杆7直接连接在导杆9上，带弹簧自动复位直线滑块8连接在支架15上，导杆9与带弹簧自动复位直线滑块8滑动连接，轴承11通过轴承销10与导杆9连接，轴承座14直接安装在支架15上，传动轴13直接与轴承座14连接，链轮凸轮12安装在传动轴13上。链轮凸轮12与轴承11面配合。

工作原理：设备启动，链轮凸轮12转动，带动传动轴13转动，通过凸轮面和轴承11的配合，带动导杆9运动，由于带弹簧自动复位直线滑块8的限制，导杆9做左右来回的摆动，从而带动与导杆9连接的转向拨杆7左右摆动，当转向拨杆7摆动碰到摆动转向杆4时，带动摆动转向杆4做跟随动作，这样就使挡板1做摆动，从而定位进行落瓶定位，让瓶子分别落到护瓶挡板5之间，进行瓶子的分路工作。同时传输带6将落下的瓶子移走。