[实用新型]一种单板式蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀。

背景技术

目前，蝶阀体积小、重量轻、安装尺寸小，被广泛用于给排水、冶金、石油、化工、电力等各类管路中，对管道中的流体进行调流或截断。所以,对蝶阀的研究比较多。蝶阀的阀板与密封结构一直是阀门技术人员研究的课体。现有的蝶阀一般采用双平板桁架结构，这种结构的阀板流阻大、重量重、耗能多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有蝶阀阀板重量重、流阻大、耗能多，为此提供一种带有重量轻、流阻小、耗能低的阀板的蝶阀。

本实用新型的技术方案是：一种单板式蝶阀，它包括阀体、阀板、驱动轴、从动轴和固接在阀体外的双指示蜗轮箱，所述双指示蜗轮箱传动连接有从阀体侧面伸入的驱动轴，所述驱动轴末端通过凸台固接在阀板的一端，所述阀板另一端通过凸台固接有从阀体另一侧伸入的从动轴，所述阀板是曲面型。

上述方案中所述阀板正面是矩形，背面是鳖背形。

上述方案中所述驱动轴和从动轴水平安置。

本实用新型的有益效果是通过采用曲面状的阀板来获得流线性，阻力小，与传统的双平板桁架结构的阀板相比重量更轻，体积更小，节省材料。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的剖视图；

图2中1是双指示蜗轮箱，2是驱动轴，3是密封套挡圈，4是密封套，5是密封套内O型圈，6是密封套外O型圈，7是驱动轴套内O型圈，8是驱动轴套外O型圈，9是驱动轴套，10是阀板，11是阀体， 12是从动轴套，13是从动轴套内O型圈，14是从动轴套外O型圈，15是端盖O型圈，16是端盖紧固螺栓，17是从动轴，18是端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，本实用新型包括阀体11、阀板10、驱动轴2、从动轴17和固接在阀体11外的双指示蜗轮箱1，所述双指示蜗轮箱1传动连接有从阀体侧面伸入的驱动轴2，所述驱动轴2末端通过键连接在阀板10的一端，所述阀板10另一端通过键连接有从阀体另一侧伸入的从动轴17，所述阀板10是曲面型。

本实用新型是这样构成的：双指示蜗轮箱1固接在阀体11外一侧，它传动连接伸入阀体侧壁的驱动轴2，驱动轴2外包裹有驱动轴套9，为提高密封性能，可在驱动轴套设上设置驱动轴套内O型圈7和驱动轴套外O型圈8，在驱动轴套与阀体端壁之间设有密封套4，密封套上设有密封套内O型圈5和密封套外O型圈6，在阀体端壁与密封套4之间设有密封套挡圈3，驱动轴2通过键与阀板10一端固定连接，阀体11的另一侧与驱动轴2对应的也通过键连接有从动轴17，从动轴17与阀板10的另一端固定连接，从动轴17上也相应的设有从动轴套12，从动轴套上相应设有从动轴套内O型圈13和从动轴套外O型圈14，在从动轴17的末端通过端盖紧固螺栓16把端盖18固定连接在阀体侧壁上，为增强密封效果，端盖18与阀体之间设有端盖O型圈15。

阀板10正面是矩形，背面是鳖背形，密封面中间为矩形，四周为斜面圆台形过渡与阀板外缘连接，这种流线形的阀板，流线性好，阻力小，节能效果好，重量轻，成本低。

为解决阀门寿命长，阀板采用水平安装，驱动轴、从动轴处于水平位置，不会使阀板因自重而下沉导致密封圈压坏以致无法密封。