[实用新型]硫化检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种硫化检测仪。

背景技术

硫化检测仪针对未硫化胶料的硫化特性进行测试。通常，该硫化检测仪包括底架，底架上设有支撑杆，支撑杆上部通过阻尼材料设有横梁。该横梁下部通过气缸连接有上模，且为了使上模能够具有额定的压力，该气缸通过二联件连接至气压源。底架上设有电机，电机通过偏心装置和传感器连接有连接轴，连接轴通过调心轴承和平面轴承连接有下模。该下模和上模相配。即，上模和下模能够靠拢。同时，上模和下模之间通过螺纹装置调节间距，且上模和/或下模上设有加热片。当然，该硫化检测仪外部还设有外壳。使用时，在加热片达到设定温度后，将橡胶试样放入下模中并将上、下模合拢。接着，在额定压力下，下模以设定的摆角往复振荡，该振荡使橡胶试样产生剪切应变。此时，通过传感器测定该橡胶试样对模腔的反作用转矩，以此转矩取决胶料的剪切模量，并带入公式计算即可检测出该橡胶试样的硫化特性结果。其缺陷在于：1、上、下模的同轴度、平行度较差。2、传感器受加热片加热的影响后，检测数据出现偏差。3、阻尼材料易受温度升高的影响，从而横梁移动不够顺畅。4、二联件长期使用后，其产生的水易于造成硫化检测仪内部电路的短路。5、多数部件位于检测仪外壳内，致使维修不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫化检测仪，它具有上、下模的同轴度和平行度较好的特点。优化后，它具有检测数据受到温度升高的影响较小、横梁移动能够保持持续顺畅、内部电路短路的几率较小、维修方便等特点。

本发明所采用的技术方案是：硫化检测仪，包括底架和外壳，其中，底架上设有支撑杆，支撑杆上设有横梁，横梁下部通过气缸连接有上模，且气缸通过二联件连接至气压源；同时，底架上设有电机，电机通过偏心装置连接有连接轴，连接轴上套有调心轴承，调心轴承通过平面轴承连接有下模，该下模和上模相配，且连接轴上连接有传感器，上模和/或下模上设有加热片，外壳上设有有机玻璃门，所述连接轴上设有摒帽，摒帽上设有支撑摒帽，该支撑摒帽和平面轴承相配。

所述摒帽为M35×1.5摒帽。

所述传感器上设有隔热套。

所述横梁通过直线轴承连接于支撑杆上部。

所述二联件位于外壳外部。

所述外壳后部设有后上门和后下门。

所述有机玻璃门通过滑轨连接在外壳上。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、上、下模的同轴度和平行度较好。本发明的硫化检测仪通过使用摒帽和支撑摒帽配合的方式取代了原有通过螺纹装置调节上、下模间距的方式。这样，支撑摒帽能够紧贴下模的下表面，从而能够使上、下模之间具有较好的同轴度和平行度。2、检测数据受到温度升高的影响较小。传感器上套有隔热套，从而连接轴不会将上、下模的热量传递至传感器。3、横梁移动能够保持持续顺畅。横梁采用直线轴承连接至底架，避免使用易受高温影响的阻尼材料。4、内部电路短路的几率较小。易于产生水的二联件位于外壳外部，从而其产生的水不会流至外壳内部的电路及电子元件上。5、维修方便。外壳后部设有门。维修时，只需打开门即可将内部部件裸露，便于维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体分解结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

图中：10、底架，11、支撑杆，12、横梁，121、直线轴承，13、气缸，131、二联件；21、上模，22、下模；30、电机；40、连接轴，41、调心轴承，42、平面轴承；50、传感器，51、隔热套；61、摒帽，62、支撑摒帽；70、外壳，71、后上门，72、后下门，73、有机玻璃门，731、滑轨；80、加热片。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。