[实用新型]中浓串联双吸磨浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中浓串联双吸磨浆机。

背景技术

目前我国中、小制纸企业都是用单圆盘磨浆机改用的双圆盘磨浆机来制纸浆，因它有两套磨浆盘而比单圆盘磨浆机在产量上有了一定的提高。不足之处是两个磨浆盘虽有各有进浆口但却只有一个共用的出浆口。一个磨浆盘磨制加工后的浆料就从机壳中排出，纸浆叩解度只能提高5-7度。为了满足造纸的要求，还需相同的磨浆机加工再磨，这样制出的纸浆的叩解度才能提高到10-15度。这种磨浆机使投资造纸业的商家在厂房建筑面积、磨浆机采购台数上、配电装置上都需要较大的投入。同时该机只能加工低浓度纸浆，当采用中浓度纸浆加工制纸时还需要增设纸浆疏解机和纸浆泵，在制纸过程中的制浆耗电、用水及污水处理费用都显著增加，加大了造纸成本。

实用新型内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种制浆效果更好的中浓串联双吸磨浆机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种中浓串联双吸磨浆机，所述磨浆机至少包括机壳、磨盘间隙调整机构和磨盘转动动力传输机构；机壳右端面的中心孔内装有带花键的磨盘转动轴，磨盘转动轴的花键部位上装有带花键孔的转动磨盘，转动磨盘侧面对应的坐落在机壳内中分线上制有圆环形凸台，圆环凸台的内径面与转动磨盘的侧面间装有密封圈，形成左右两磨浆区；转动磨盘的两端面上装有带纹牙的磨片，与转动磨盘的磨片相对应的左右壁面上也装有磨片，机壳的左端中心孔内装有滑动配合的带有进浆管的磨盘间隙调整装置，由转动磨盘的侧面对应机壳内圆环形凸台形成的左右两磨浆区的机壳上分别制有两个出、进半成品纸浆料孔，两料孔的中心轴线在机壳中心相交，相对应的出、进两管孔由过浆盖连通，右磨浆区机壳上还制有成品纸浆出浆孔；带花键的磨盘转动轴的左端头上装有螺旋推进器，螺旋推进器插入在进浆管孔内，进浆管进入机壳的端头上装有松解纸浆的疏解器，带花键的转动磨盘的毂外径圆柱面上装有浆泵式叶轮。

本实用新型中浓串联双吸磨浆机在两个磨浆区的壳壁上分别制有出料孔和进料孔，由进浆盖分别对应连通两个磨浆区，增加进料量；令加工料浆连续经过两个磨区磨制加工，纸浆叩解度达到制纸要求，同时提高了产量。由于磨料区的两个出料孔、进料孔而增加了进料量，可扩大被加工料浆的进料管直径，进而可将螺旋推进器、疏解器和浆泵式叶轮设置在进料管内，在省去浆泵和疏解机的情况下加工进浆浓度在5％-12％的中浓纸浆。省去双圆盘磨浆机加工中浓纸浆需用的疏解机和浆泵，实现了建厂设计投资小且在纸的生产过程中降低生产成本的目的，取得了很好的经济效益。

本实用新型中浓串联双吸磨浆机结构合理，性能稳定，生产效率高，单机可提高原浆叩解度8-18度，疏解能力极强，适用于木片浆、半化学浆、棉杆浆和竹浆等生产加工。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为图1中B-B向视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和优选实施例对本实用新型做详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型中浓串联双吸磨浆机在双圆盘磨浆机结构的基础上进行了“两磨浆区串联自吸式磨浆机”的设计。本实用新型中浓串联双吸磨浆机包括机壳1、磨盘间隙调整机构和磨盘转动动力传输机构。机壳右端面的中心孔内装有带花键的磨盘转动轴2，磨盘转动轴2的花键部位上装有带花键孔的转动磨盘3；转动磨盘3的侧面对应得坐落在机壳1内中分线上制有的圆环形凸台4上。圆环凸台4的内径面与转动磨盘3的侧面间装有密封圈5，形成左右两个磨浆区。

转动磨盘3的两端面上装有带纹牙的第一磨区第一磨片611和第二磨区第一磨片621。与上述两转动磨盘的磨片相对应的左右壁面上也装有磨片，即与第一磨区第一磨片611相对的第一磨区第二磨片612、与第二磨区第一磨片621相对的第二磨区第二磨片622。

机壳1的左端中心孔内装有滑动配合的带有进浆管11的磨盘间隙调整装置。带花键的磨盘转动轴2的左端头上装有螺旋推进器10，螺旋推进器10插入在进浆管11孔内。进浆管11进入机壳1的一端头上装有松解纸浆的疏解器12，带花键的转动磨盘3的毂外径圆柱面上装有浆泵式叶轮31。由转动磨盘3的侧面和对应机壳1内圆环形凸台4共同划分形成了第一磨区和第二磨区。

机壳1上分别制有两个出半成品纸浆料孔、进半成品纸浆料孔，两半成品纸浆料孔的中心轴线在机壳1中心相交。相对应的出、进两管孔由过浆盖连通，优选结构为机壳1上设有左过浆盖13和右过浆盖14。