[实用新型]一种制氢转化炉用板式空气预热器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种空气预热器，具体地说是一种在制氢转化炉用的新型空气预热器。

背景技术

在石油炼油化工行业中，制氢转化炉是高耗能单元设备，空气预热器是降低单位生产能耗的关键设备。而现有在用的空气预热器其传热元件为光管式、翅片管式、热管式等，存在易积灰、热管失效、腐蚀漏风、传热效率低下等缺陷，不仅烟气余热回收效率低，而且烟气排温过高和对大气热污染严重。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制氢转化炉用板式空气预热器，具有传热效率高、低流阻、结构紧凑、重量轻、安装费用低、寿命长、不易积灰、维修方便、模块化结构等优点，对降低能耗，保证装置长期运行十分有利，尤其适合于改扩建项目中受空间限制的场合。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种制氢转化炉用板式空气预热器，包括导流风道、一个或两个以上换热模块，相邻的换热模块之间、换热模块与导流风道之间及换热模块与外部风道之间通过矩形法兰密封连接，所述的换热模块由框架、设置在框架内的一个或多个传热芯体和热补偿元件构成，传热芯体通过热补偿元件与框架焊接；传热芯体内设有多层波纹板片，波纹板片之间构成间隔设置的烟气流道和空气流道。

两个相邻的换热模块的烟气流道相对接，且其中一个换热模块的空气流道出口端通过导流风道与另一个换热模块的空气流道进口端连接。

所述的传热芯体由波纹板片、齿板、压紧板和拉杆构成，多层波纹板片水平设置在上下两个压紧板之间，两个压紧板与其间设置的拉杆焊接，并将波纹板片压紧，波纹板片与其四角设置的齿板焊接。

每两个波纹板片之间的间距相等。

所述的波纹板片的两面均分布有高密度浅拉深鼓泡。

所述的烟气流道和空气流道的流通方向呈90°交叉设置。

所述的框架由盖板、横梁和立柱构成，多根立柱与横梁焊接成矩形框架结构，在框架的上下端分别固定有盖板。

在框架的四个侧面上，横梁和立柱朝向框架外侧的一面构成矩形法兰结构。

横梁和立柱的连接处设有加强筋。

所述的盖板上设有筋板。

    本实用新型的有益效果是：通过本实用新型实现了利用转化炉排出的烟气加热进入炉膛的空气，从而提高燃烧效率，降低烟气排放温度和对大气的热污染，是新型节能环保设备。由于采用热补偿元件，因此有效地消除框架与芯体之间的热变形不一致而造成的热应力影响。基本传热元件为波纹板片，具有传热效率高、低流阻、结构紧凑、重量轻、安装费用低等特点，同时由于板式传热元件只有一次传热面，因此不易积灰、运行周期长，清灰方便。

附图说明

图1为单换热模块的本实用新型板式空气预热器三维示意图。

图2为单换热模块的本实用新型板式空气预热器俯视图。

图3为两换热模块的本实用新型板式空气预热器三维示意图。

图4为两换热模块的本实用新型板式空气预热器俯视图。

图5为换热模块零部件之间连接结构局部示意图。

图6为传热芯体结构示意图。

图7为双面鼓泡的波纹板片示意图。

图8为框架的结构示意图。

    图中标记：1、换热模块，2、导流风道，3、框架，4、传热芯体，5、热补偿元件，6、压紧板，7、拉杆，8、齿板，9、波纹板片，10、盖板，11、横梁，12、立柱，13、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

制氢转化炉用板式空气预热器可以是单换热模块，也可以是多换热模块的方式。如图1、图3所示，相邻的换热模块1之间及换热模块1与导流风道之间通过矩形法兰密封连接。在图3中，两个换热模块1通过矩形法兰连接，并且两个换热模块1也通过矩形法兰与导流风道2连接。采用这种结构实现了模块化设计，有利于设备大型化和维护。