[实用新型]容器类塑料件的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容器类塑料件的注塑模具及其注塑方法；尤其是其脱模机构及其脱模方法。 

背景技术

容器类塑料件普遍采用注塑模具与注塑工艺制造，由于容器类塑料件具有一定的深度，往往存在脱模困难或因脱模化费时间较长影响注塑生产效率。现有技术也有利用压缩空气进行脱模的，但多是让压缩空气直接正面冲击刚出模的塑料件产品的某一部位，如中国专利文献CN1473696A公开了一种注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构方案，其是在型芯中间开设气门腔，在注塑完成，动模和定模分开后，将压缩空气注入型芯顶端与产品的结合部，利用空气压力将产品弹出。但是，在实际注塑生产实践证明，单纯依靠压缩空气脱模是不可靠的，尤其是对于内腔较深的容器类塑料件，往往难以顺利完成脱模动作；另外，通过开设在型芯中间的气门腔将压缩空气直接注入型芯顶端与产品的结合部的方案，压缩空气直接正面冲击刚出模的塑料件产品的某一部位，很容易使塑料件产品变形或损坏。 

聚乳酸塑料(简称PLA)具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及很好的生物降解性，并且在可降解热塑性高分子材料中PLA具有最好的抗热性；由于聚乳酸塑料的原料是玉米、谷物、薯干粉、甘蔗等富含淀粉的农作物，是目前最被看好的可全面取代石油化工塑料的可持续再生的生态新材料。虽然目前与石油或天然气的塑料相比，植物塑料存在制造成本高，60℃以上易变形等缺点，还没有大范围地推广应用；但是可以肯定，随着科学技术的快速发展，将来植物塑料最终将全面取代石油化工塑料。聚乳酸塑料作为一种理想的可降解、可再生的新颖材料，近几年来得到了迅速发展，但是其注塑工艺技术同样也还有诸多问题有待人们去解决；聚乳酸塑料尤其是耐热级的结晶耗时较长，在注塑时脱模性较差，脱模时机很难掌握，过早的话，工件会变形，过晚的话，会卡在模具里；目前聚乳酸塑料一般每模射出成形的周期约需3分钟，与一般石油化工塑料每模射出成形的周期为1分钟左右相比，显得其注塑生产效率很低。所以，如何提高聚乳酸塑料的注塑脱模性，进而缩短其成形周期，提高其注塑生产效率也是当务之急。 

本实用新型正是解决容器类塑料件尤其是聚乳酸塑料的注塑脱模问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种容器类塑料件的注塑模具及其注塑方法；尤其是其脱模机构及其脱模方法。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

一种容器类塑料件的注塑模具，包括含有型腔的定模与含有型芯的动模，型芯呈与所要注塑的容器类塑料件内表面相应的凸出形状，型腔呈与所要注塑的容器类塑料件外表面相应的凹进形状，型腔与型芯会合后其各自的轴线重合并形成塑料件的成型空间，其特征在于，所述动模沿其型芯外径所在的周向位置设置至少2个推杆，所述推杆可沿设置于动模的推杆滑道孔移动，所述推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔，所述流道孔在其终端向其轴线所在方向转弯并在所述推杆的相应侧壁处形成出口；当所述推杆沿推杆滑道孔移动至设定距离时，所述流道孔的出口与由型芯、容器类塑料件之间经所述推杆移动所形成的脱模空间相通。 

所述流道孔按水平方向设置于所述推杆的居中位置；所述流道孔在其终端向其轴线所在方向垂直转弯或倾斜转弯。 

所述流道孔在其终端向其轴线所在方向垂直转弯或倾斜转弯呈圆弧状转弯。 

所述推杆为2个或3个或4个或5个，沿所述动模型芯外径周向均布，并在每个推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔。 

所述推杆为6个以上，沿所述动模型芯外径周向均布，并按均匀间隔选择在部分推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔。 

所述推杆由一整体式推盘代替，并按均匀间隔在所述整体式推盘内设置至少2个用于压缩空气导入的流道孔。 

一种容器类塑料件的注塑方法，使用如上所述的注塑模具并将其置于卧式注塑机上，使所述注塑机与所述注塑模具依次完成以下动作步骤： 

步骤1、推动动模与定模会合形成塑料件的成型空间； 

步骤2、向成型空间注入塑料熔料，并保持合适的成型时间； 

步骤3、推动动模与定模分离； 

步骤4、推动推杆沿推杆滑道孔向定模方向移动，同时将压缩空气导入流道孔，随着推杆向定模方向移动，所述塑料件脱离动模的型芯，同时压缩空气进入由型芯、容器类塑料件之间经所述推杆移动所形成的脱模空间，该脱模空间内的压缩空气进一步推动所述塑料件脱离动模的型芯从而快速充分完成脱模动作。