[实用新型]一种静压蜗母条传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静压蜗母条传动装置。

背景技术

目前，国内重型数控机床的重载传动中大多使用静压传动，蜗母条传动由于既有纯液体摩擦的特点，又有蜗杆——蜗母条机械结构上的特点，因此特别适合于重型机床进给驱动系统，常规直线静压蜗母条、蜗杆使用在重载直线运动中，用于保证重载情况下的运行平稳及精度。但是由于蜗杆加工中的齿形很难保证标准的阿基米德落线齿形或渐开线齿形，单螺距误差及累计误差控制难度大，经常出现设备在使用中由于以上误差的出现，导致静压油膜不均。油膜刚度的损失，直接导致机床的承载降低，传动出现间歇及振动等问题，严重者甚至会研伤蜗杆或静压蜗母条，严重影响加工零件的精度，还会造成机床的瘫痪、大修。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动效率高，寿命长，精度保持好，抗振性能好，提高机床稳定性的静压蜗母条传动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种静压蜗母条传动装置，包括静压油箱、滤油器A、单向定量液压泵、电动机、溢流阀、滤油器B、精密滤油器、压力表、压力继电器和静压油工作区；所述滤油器A设置在静压油箱内，所述单向定量液压泵与滤油器A相连接，所述电动机与单向定量液压泵相连接，所述单向定量液压泵通过滤油器B与精密滤油器相连接，所述溢流阀连接在单向定量液压泵和滤油器B之间，所述精密滤油器与静压油工作区相连接，所述压力表和压力继电器安装在精密滤油器与静压油工作区之间。

进一步地，所述的静压油工作区包括静压蜗杆和静压蜗母条，所述静压蜗杆和静压蜗母条相啮合。

进一步地，所述的溢流阀另一端通过管道与静压油箱相连接。

本实用新型的静压蜗母条传动装置有益效果是：由于静压蜗母条拥有较高的精度和相对精确的齿形以及高耐磨性，使之与啮合的静压蜗杆传动平稳，油膜刚度均匀，大幅度提升机床的加工质量、性能及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型静压蜗母条传动装置的结构示意图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1所示，该静压蜗母条传动装置，包括静压油箱1、滤油器A2、单向定量液压泵3、电动机4、溢流阀5、滤油器B6、精密滤油器7、压力表8、压力继电器9和静压油工作区10；所述滤油器A2设置在静压油箱1内，所述单向定量液压泵3与滤油器A2相连接，所述电动机4与单向定量液压泵3相连接，所述单向定量液压泵3通过滤油器B6与精密滤油器7相连接，所述溢流阀5连接在单向定量液压泵3和滤油器B6之间，所述精密滤油器7与静压油工作区10相连接，所述压力表8和压力继电器9安装在精密滤油器7与静压油工作区10之间，通过压力表8和压力继电器9来测量静压油工作区10工作的情况。

其中，所述的静压油工作区10包括静压蜗杆12和静压蜗母条11，所述静压蜗杆12和静压蜗母条11相啮合；所述的溢流阀5另一端通过管道与静压油箱1相连接，通过静压蜗杆12和静压蜗母条11相啮合传动保证机床运动的平稳及油膜的厚度，油膜厚度主要是由静压蜗杆12与静压蜗母条11啮合的齿形及配合间隙保证的。

本实用新型的静压蜗母条传动装置有益效果是：由于静压蜗母条拥有较高的精度和相对精确的齿形以及高耐磨性，使之与啮合的静压蜗杆传动平稳，油膜刚度均匀，大幅度提升机床的加工质量、性能及稳定性。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。