[实用新型]切割机Z轴驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试样切割机的驱动机构，具体涉及一种试样切割机的切割梁Z轴驱动机构。

背景技术

现有的试样切割机一般由电机通过丝杠、丝母驱动动力轴在切割梁后端设置的滑道中上下滑动，从而实现切割梁Z轴方向的升降。采用这种驱动方式，其动力轴与滑道之间摩擦阻力大，长时间使用容易产生工件磨损，影响工作精度和切割质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种切割机Z轴驱动机构，用以克服现有切割机的缺点。所要解决的技术问题是，通过改进切割梁Z轴方向升降的动力传动方式，减少设备运行阻力，减轻部件磨损，以提高工作精度。

本实用新型的技术方案如下：

切割机Z轴驱动机构，包括切割梁和用于驱动切割梁升降的动力轴，其特征在于：所述切割梁上设置有与该切割梁走向一致的滑块导轨；所述动力轴上安装有关节轴承，关节轴承的关节轴承座上连接有与所述滑块导轨滑动配合的Z向滑块。

本实用新型的积极效果在于：

由于关节轴承在将切割梁升降驱动力进行传递的过程中能够自动适应受力方向的改变，因此，通过本实用新型的驱动机构能够顺畅地将动力轴的升降运动传递给切割梁，从而实现切割梁的Z向升降，并且有效地减小了设备的运行阻力，减轻了部件磨损，因此提高了工作精度。Z向滑块与滑块导轨的配合方式，使设备运行更加平稳，降低了运行噪声。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型包括机座1，在所述机座1上安装有升降滑座2。所述升降滑座2的上端设置有步进电机6。所述步进电机6下端通过梅花联轴器15连接有丝杆18，在所述丝杆18上连接有丝母17。所述丝母17固定连接有丝母座16。所述升降滑座2上设置有滑道13，所述丝母座16上设置有能够沿滑道13上下滑动的滑块3。

本实用新型还包括位于机座1外侧的升降座11，所述升降座11的内端通过支撑轴连接有切割梁7，切割梁7后端安装有三相电机9。在切割梁7的前端还设置有由三相电机9驱动的锯片14。

在所述丝母座16的外端部固定连接有一动力轴4，该动力轴4的外端安装有关节轴承12，在所述关节轴承12外部设置有关节轴承座5。在所述切割梁7底部设置有与该切割梁走向相同的滑块导轨8。所述关节轴承座5的上端部连接有与所述滑块导轨8滑动配合的Z向滑块10。

切割梁7的Z向升降过程为：步进电机6通过丝杆18驱动丝母17上升或下降，带动动力轴4上升或者下降，升降过程中由关节轴承适应动力方向的改变，动力轴4推动Z向滑块10沿滑块导轨8向前或者向后滑动，带动切割梁7的Z向升降。