[实用新型]真空断路器的永磁驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空断路器结构设计领域，具体涉及一种真空断路器的永磁驱动装置。

背景技术

真空断路器被广泛应用于电力行业，是大型变电站必备的电压开断产品。现有真空断路器大都是将动、静触头分别焊接在动、静导电杆上，静导电杆焊接在法兰盘上，而动导电杆的另一端则与绝缘杆相接，绝缘杆由断路器的驱动装置驱动，使动导电杆在导向套内上下运动，通过动静触头的分合来实现电路的通断。

目前，真空断路器所配备的驱动装置大都是弹簧机构或电磁机构，弹簧机构存在零部件多、制造工艺复杂、运行容易引起机械故障等问题；电磁机构进行合闸并通过机械锁扣，机械结构庞大，零部件多，结构复杂，故障率高。近年来在额定电流600A以上的低压真空断路器采用了永磁机构，它具有结构简化、零部件少，故障率低、可靠性高等优点，然现有市场上的真空断路器的永磁驱动装置的结构还不够合理，普遍存在接线和检修工作不便的缺陷。

实用新型内容

针对目前市场上的真空断路器的永磁驱动装置存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种结构合理的真空断路器的永磁驱动装置，具体表现在接线和检修工作便捷。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种真空断路器的永磁驱动装置，包括构成框架的侧板和底板、带主轴的永磁机构、带接线排的永磁机构驱动器、拉簧以及设置在侧板上的辅助开关和手动分闸机构；

所述永磁机构和所述永磁机构驱动器均固定于所述底板上；所述辅助开关固定在所述侧板的外侧壁上；所述接线排设置在永磁机构驱动器的底部且位于底板外侧，连接所述辅助开关与永磁机构控制器的导线从设于所述侧板上的透孔中穿过。

上述技术方案中，所述框架的顶端设有枢转轴，所述枢转轴上设有与断路器动导电杆相连的绝缘杆、与永磁机构的主轴顶端铰接的第一驱动杆以及与所述拉簧顶端相连的第二驱动杆；所述拉簧的底端与连接在所述底板上的可调螺栓连接。

上述技术方案中，所述框架的顶端还设有连接轴；

所述手动分闸机构包括固定在侧板上的具有通孔的安装座、位于所述通孔中并可沿轴向移动的驱动杆、为驱动杆提供复位弹力的复位弹簧、设置在连接轴上并能绕自身轴线转动的销轴以及固定连接接在所述销轴上的凸轮和连接杆；

所述凸轮位于所述永磁机构的主轴的正上方；所述连接杆未与销轴连接的一端与所述驱动杆的内端铰接；所述驱动杆的外端从所述安装座的通孔中伸出并伸至侧板外。

上述技术方案中，所述框架上连设有用于将其固定的固定板；所述固定板上设有固定孔。

上述技术方案中，所述固定板是将侧板的底端向外侧折弯形成的。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型中永磁驱动装置的所述永磁机构和所述永磁机构驱动器均固定于所述底板上；所述辅助开关固定在所述侧板的外侧壁上；所述接线排设置在永磁机构驱动器的底部且位于底板外侧，该方案中将需要接线的辅助开关和永磁机构驱动器的接线排均设置在框架外侧，方便接线和电路检修，并且将连接所述辅助开关与永磁机构控制器的导线从设于所述侧板上的透孔中穿过，采用这种结构可有效减少了导线的使用量同时导线布置更加合理（传统接线时是将导线从框架外周环绕，不仅导线消耗量大而且导线位于框架的外侧在产品使用时会有诸多影响）。

（2）本实用新型中的永磁驱动装置的框架的顶端设有连接轴；手动分闸机构包括固定在侧板上的具有通孔的安装座、位于所述通孔中并可沿轴向移动的驱动杆、为驱动杆提供复位弹力的复位弹簧、设置在连接轴上并能绕自身轴线转动的销轴以及固定连接在所述销轴上的凸轮和连接杆；所述凸轮位于所述永磁机构的主轴的正上方；所述连接杆未与销轴连接的一端与所述驱动杆的内端铰接；所述驱动杆的外端从所述安装座的通孔中伸出并伸至侧板外，采用上述结构的手动分闸机构在使用时，通过机械装置或人为手动控制将所述驱动杆向框架内侧按压，并通过连接杆带动凸轮转动驱动永磁机构的主轴向下运动，主轴向下移动的同时由第一驱动杆带动设置在枢转轴上的绝缘杆转动进而带动与绝缘杆连接的动导电杆向上移动从而使动触头与静触头分离，实现断路器分断。

附图说明

图1为本实用新型中真空断路器的永磁驱动装置的一种正向视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的一种立体结构示意图；

图5为本实用新型中手动分闸机构的结构示意图；

图6为图5从另一角度观察时的结构示意图；

图中所示附图标记为：