[实用新型]生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及食品、化工领域，特别是一种生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置。

背景技术

浓缩蛋白是一种蛋白质含量高达60%以上的蛋白质产品，主要是以脱脂粕为原料（如大豆粕、花生粕等），通过不同的加工方法，除去粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性物质，从而使原料蛋白质的含量从45～55%提高到60%上，涉及的主要工艺设备是间歇式的罐体组合式洗涤萃取设备或连续式的环形拖链洗涤萃取装置，罐体组合洗涤萃取设备的不足是间歇操作劳动强度大，不利于工业化自动控制；而环形拖链洗涤萃取装置的不足是容易出现跑、冒、滴、漏的现象，结构复杂，传动部件易出现故障，因此，生产浓缩蛋白装置的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置，可有效解决现有技术间歇操作劳动强度大，不利于工业化自动控制，容易出现跑、冒、滴、漏的现象，结构复杂，传动部件易出现故障的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括混合机、高压泵、管道混合器和挤压机，第一混合机出口通过输送管道与第一高压泵进口相连通，第一高压泵出口与第一管道混合器进口相连通，第一管道混合器出口通过输送管道与第一挤压机进口相连通，第一挤压机出口与第二混合机进口相连通，第二混合机出口通过输送管道与第二高压泵进口相连通，第二高压泵出口与第二管道混合器进口相连通，第二管道混合器出口通过输送管道与第二挤压机进口相连通。

本实用新型结构简单合理、操作方便、使用效果好，是生产浓缩蛋白装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括混合机、高压泵、管道混合器和挤压机，第一混合机1出口通过输送管道与第一高压泵2进口相连通，第一高压泵2出口与第一管道混合器3进口相连通，第一管道混合器3出口通过输送管道与第一挤压机4进口相连通，第一挤压机4出口与第二混合机5进口相连通，第二混合机5出口通过输送管道与第二高压泵6进口相连通，第二高压泵6出口与第二管道混合器7进口相连通，第二管道混合器7出口通过输送管道与第二挤压机8进口相连通。

所述的第一混合机1、第一高压泵2、第一管道混合器3、第一挤压机4组合成一个洗涤萃取单元。

所述的第二混合机5、第二高压泵6、第二管道混合器7、第二挤压机8组合成另一个洗涤萃取单元。

所述的混合机带有叶片及打棒。

所述的高压泵为容积式泵或离心泵。

所述的管道混合器是在圆形管道内壁上装有改变流体流动方向及流速的叶片构成，所述的叶片可有各种不同形状。

所述的挤压机为装有不同直径、不同螺距的叶片，具有一定压缩比的挤压设备。

所述的连续洗涤萃取装置至少有两个洗涤萃取单元。

本实用新型的使用情况是，脱脂粕由输送装置送入第一混合机1中，在40～55℃下，加入体积浓度为65～70%的二萃乙醇糖浆溶液，其料液比为1:5～7，脱脂粕与二萃乙醇糖浆溶液混合后经第一高压泵2送入第一管道混合器3进行一次洗涤萃取，经过0.5～1小时，可溶性糖分、灰分及部分醇溶性蛋白质进入乙醇溶液中，然后进入第一挤压机4进行分离，得到的含溶重量浓度50～65%的一萃浓缩蛋白与体积浓度为90～95%的乙醇溶液按1:3～5在第二混合机5混合后，经第二高压泵6送入第二管道混合器7进行二次洗涤萃取，经过0.5～1小时，再通过第二挤压机8分离出含溶重量浓度50～65%的二萃浓缩蛋白和体积浓度82～86%、含可溶性糖0.6～1.0%的二萃乙醇糖浆溶液两部分；两次洗涤，可溶性糖等低分子物质的洗涤萃取率合计为20～25%；二萃浓缩蛋白经脱溶干燥即得蛋白含量60～70%的浓缩蛋白产品；二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到65～70%浓度后用作第一次洗涤萃取；第一次萃取后得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液。

本实用新型结构简单合理、操作方便、使用效果好，有效解决了现有技术间歇操作劳动强度大，不利于工业化自动控制，容易出现跑、冒、滴、漏的现象，结构复杂，传动部件易出现故障的问题，具有良好的经济和社会效益。