[实用新型]不锈钢管端部处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管端部处理设备。

背景技术

不锈钢管加工成型后需要对其端部进行精整，目前，不锈钢管端部精整多采用切断机，即在切断机上安装树脂切割片对管材端部进行切削修整。其存在如下缺点：

1、切削过程中，需要频繁更换切割片，增加了生产成本，降低了生产效率，而且树脂切割片切削产生的粉末及烟雾污染周边环境及危害工作人员健康。

2、一次性切割实现精整过程，质量难以控制，精整效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省成本、减少污染、精整质量高、生产效率高的不锈钢管端部处理设备。

本实用新型的技术方案是：

该不锈钢管端部处理设备，包括机体，设于机体工作台上的夹紧机构、切割执行机构，电机及其传动机构，其特殊之处是：所述切割执行机构由带有内腔的箱体、支撑在箱体内腔中的滑动套筒、支撑在滑动套筒中的旋转轴、设于滑动套筒下方且与其轴线垂直的操作轴、设于操作轴上的与滑动套筒下部设置的齿条相啮合的齿轮组成，所述旋转轴前端固接有刀架并卡装在滑动套筒外部，所述旋转轴后端从滑动套筒中穿出并利用锁紧螺母锁紧，所述旋转轴后部连接有花键轴，所述花键轴另一端利用轴承和轴承支座支撑，所述电机的输出轴利用所述传动机构与花键轴相连，所述刀架上设有高速钢刀具。

所述箱体上设有连通内腔的顶丝孔，所述滑动套筒的外周面对应所述顶丝孔位置设有轴向滑槽，在所述顶丝孔中安装顶丝并且顶丝顶端伸入所述滑槽中，以防止滑动套筒随旋转轴转动。

所述操作轴的引出端设有手柄，以便于操作。

所述箱体两端对应所述滑动套筒位置设有支撑铜套。

所述滑动套筒两端对应所述旋转轴位置设有支撑轴承Ⅰ。

所述箱体对应所述操作轴位置设有支撑轴承Ⅱ，并利用压盖安装固定。

所述传动机构由设于电机输出轴上的皮带轮Ⅰ、设于花键轴上的皮带轮Ⅱ、连接所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ的皮带组成。

所述夹紧机构由固接于所述机体上的支架、相对布置于支架上的两个气缸、与气缸的缸杆连接的活动块、设置在活动块上的夹紧块组成。

本实用新型的有益效果是：

1、切割执行机构的花键轴在传动机构的带动下旋转，并将动力传递给旋转轴，旋转轴即可在滑动套筒中旋转，带动刀架及其上的刀具完成切削动作。其中，切削刀具采用高速钢刀具，代替了传统的树脂切割片，则无须频繁更换切割片，节省了生产成本，并减少了频繁更换切割片的时间，提高了生产效率，降低了劳动强度。

2、避免了树脂切割片在切削过程中树脂粉末及烟雾的产生，不污染周边环境，有利于工作人员的身体健康。

3、切割执行机构可以实现手动进给，在切削效果达不到要求时可以进行二次进给切削，即转动手柄，使操作轴带动其上的齿轮转动，从而带动滑动套筒在箱体内腔中滑动，支撑在滑动套筒中的旋转轴也一并沿其轴向滑动，实现进给。这种方式有利于对产品质量的控制，从而显著提高精整质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是图1的夹紧机构的结构示意图；

图3是图1的切割执行机构的结构示意图；

图4是图3中A-A剖视图。

图中：电机1、电机座2、皮带轮Ⅰ3、机体4、皮带5、轴承支座6、瓦盒轴承7、皮带轮Ⅱ8、切割执行机构9、箱体9001、滑动套筒9002、旋转轴9003、支撑铜套9004、支撑轴承Ⅰ9005、花键轴9006、锁紧螺母9007、齿条9008、操作轴9009、齿轮9010、刀架9011、顶丝孔9012、轴向滑槽9013、支撑轴承Ⅱ9014、压盖9015、手柄10、夹紧机构11、气缸1101、活动块1102、夹紧块1103、支架1104。

具体实施方式

如图所示，该不锈钢管端部处理设备，包括机体4，设于机体4工作台上的夹紧机构11、切割执行机构9，电机1及其传动机构。机体4下方设有电机座2，电机1安装在电机座2上。