[实用新型]带共体式卡箍扣的Ω形卡箍

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种Ω形卡箍，特别是一种带共体式卡箍扣的Ω形卡箍。

背景技术

薄壁翻边圆形管道头尾连接，是将薄壁圆管两端分别翻边成L形和Ω形，Ω形一端插入L形端处，外面用Ω形卡箍配合锁紧螺栓连接固定。

目前所使用的Ω形卡箍，需要在卡箍箍体的两端焊接（氩弧焊接）两个特制的卡箍扣，使用时，上述锁紧螺栓连在这两个卡箍扣上。这种传统结构的Ω形卡箍制造工序多、劳动强度大、制作周期长、成本高、外观差，实际应用过程中，安装工人同时握住螺钉和螺母并将二者拧在一起，相当麻烦。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种成本低廉、制作简单、使用方便、用料少的带共体式卡箍扣的Ω形卡箍。

本实用新型的技术方案是：所述的带共体式卡箍扣的Ω形卡箍，包括截面呈Ω形的箍体，该箍体具有位于两侧的水平向箍面和位于中间的竖向箍面，所述水平向箍面的首端和尾端均向外折弯而形成折弯面Ⅰ，所述竖向箍面的首端和尾端均向外折弯而形成折弯面Ⅱ，所述折弯面Ⅰ与所述折弯面Ⅱ相贴合并焊接在一起而形成一折弯座，所述折弯座上开设有通孔，并在位于箍体首端的折弯座上焊接有与该折弯座上的通孔同轴布置的螺母。

作为优选，所述折弯面Ⅰ与所述水平向箍面相垂直。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的Ω形卡箍在使用时，先将箍体抱在相邻两管道的连接处，并将箍体尾端引至箍体首端位置形成箍圈，然后在箍体尾端的通孔中插入螺钉，并将该螺钉穿入箍体首端的通孔内并拧入箍体首端的螺母中，锁紧即可，而无需同时握持螺母和螺钉进行装配，非常方便。

2、本实用新型的Ω形卡箍完全省掉了传统的特制卡箍扣，节省了原材料。

3、本卡箍在制作时采用电阻焊接工艺，去除了氩弧焊接，而且焊点减少，降低了能耗。

4、该卡箍外形美观、尺寸统一稳定。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例的立体图，该图仅出示了卡箍尾段部分的结构；

图2为本实用新型实施例的主视图；

其中：1-箍体，11-水平向箍面，12-竖向箍面，2-折弯座，21-折弯面Ⅰ，22-折弯面Ⅱ，3-通孔。

具体实施方式

如图1所示，本实施例带共体式卡箍扣的Ω形卡箍，与传统Ω形卡箍相同的是：它包括截面呈Ω形的箍体1，该箍体具有位于两侧的水平向箍面11和位于中间的竖向箍面12，水平向箍面11和竖向箍面12各有两个。

本实用新型与传统Ω形卡箍不同的是：如图1和图2所示，所述水平向箍面11的首端和尾端均向外折弯而形成折弯面Ⅰ21，且折弯面Ⅰ21与水平向箍面11相垂直。所述竖向箍面12的首端和尾端均向外折弯而形成折弯面Ⅱ22。所述折弯面Ⅰ21与所述折弯面Ⅱ22相贴合并焊接在一起而形成一折弯座2，所述折弯座2上开设有通孔3，并在位于箍体1首端的折弯座2上焊接有螺母（图中未示出），该螺母与它所在的这个折弯座上的通孔3同轴布置。上述折弯面Ⅰ21与折弯面Ⅱ22的焊接采用电阻焊接工艺，螺母与折弯座2的焊接也采用电阻焊接工艺。

本实施例Ω形卡箍的制作过程简述如下：箍体整形——开折弯口——箍面折弯——冲孔整形——螺母焊接。

本实施例的使用方法如下：使用时，将箍体1抱在相邻两管道的连接处，并将箍体尾端引至箍体首端位置形成箍圈，然后在箍体尾端的通孔3中插入螺钉，并将该螺钉穿入箍体首端的通孔内并拧入箍体首端的螺母中，锁紧即可。可见，这种带有通孔3的折弯座2具有“卡箍扣”的功能，而且该“卡箍扣”与箍体成一体。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。