[实用新型]耐火纤维导流管

说明书

技术领域

本实用新型属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种用于工业窑炉中介质的输送装置，特别涉及一种耐火纤维导流管。

背景技术

目前，现有技术中在一般工业窑炉中输送的高温熔体、高温气体通道大规模推广用高铝轻质保温砖及其硅酸铝棉制品，由于连续在高温和超高温条件下运作，炉衬要承受重荷和严重擦碰，使用条件恶劣的冶金专用窑炉和高温容器需要进行有效的保温隔热，实践证明，现有产品要么不保温，要么保温而不耐火，要么不耐压等问题。

因此，生产一种隔热保温性能好，耐压强度高，重量轻，用途广，使用方便的耐火纤维导流管，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种隔热保温性能好、耐压强度高、重量轻、用途广、使用方便的耐火纤维导流管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐火纤维导流管，包括导流管本体，设置在导流管本体中部的通孔，所述的通孔外侧设置有耐火纤维层，在耐火纤维层外侧设置有高温胶泥层，所述的耐火纤维层的厚度为15毫米至35毫米。

所述的导流管本体的纵向截面为中空的梯形或者中空倒置的T字形结构。

所述的耐火纤维层的耐火度为1760摄氏度。

本实用新型具有如下积极效果：首先本产品结构简单，包括导流管本体，设置在导流管本体中部的通孔，所述的通孔外侧设置有耐火纤维层，在耐火纤维层外侧设置有高温胶泥层，所述的耐火纤维层的厚度为15毫米至35毫米；其次，由于本实用新型采用耐火度为1760℃耐火纤维做骨料，并加入无机絮凝结合剂和耐火增强材料制成，使用时用高温胶泥抹在耐火纤维导流管外面，紧贴在导流孔内壁，故使用起来操作方便；由于本实用新型可用于冶金行业的铝水包、铜水包、焦炉、热风炉中的高温溶体高温气体的导流，故用途广；由于本实用新型的耐火度≧1650℃，导热系数热面温度≦0.17W/m·k，导热系数明显比其他耐火材料小，故隔热保温性能好；由于本实用新型在常温下密度≦850kg/m³，在压缩25%时常温下的耐压强度≧5.0MPa，故重量轻，耐压强度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型图1的纵向截面结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图之二。

图4为本实用新型图3的纵向截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种耐火纤维导流管，包括导流管本体，设置在导流管本体中部的通孔1，所述的通孔1外侧设置有耐火纤维层2，在耐火纤维层2外侧设置有高温胶泥层3，所述的耐火纤维层2的厚度为15毫米至35毫米。

所述的导流管本体的纵向截面为中空的梯形或者中空倒置的T字形结构。所述的耐火纤维层2的耐火度为1760摄氏度。

实施例1：如图1、2所示，一种耐火纤维导流管，包括导流管本体，设置在导流管本体中部的通孔1，所述的通孔1外侧设置有耐火纤维层2，在耐火纤维层2外侧设置有高温胶泥层3，所述的耐火纤维层2的厚度为15毫米至35毫米。所述的导流管本体的纵向截面为中空的梯形结构。所述的耐火纤维层2的耐火度为1760摄氏度。

本实用新型一种直型导流管，呈中空圆台状，尺寸根据需要设计制作，壁厚为15至35毫米，采用耐火度为1760℃耐火纤维做骨料，加入无机絮凝结合剂和耐火增强材料，采用真空压滤成型方法制成中空圆台体，自然干燥3小时后，再送入烘烤窑内，在300至350℃条件下烘烤6小时，然后再把表面修正好，送入高温窑内，在1200℃条件下烧制而成。

实施例2：一种耐火纤维导流管，包括导流管本体，设置在导流管本体中部的通孔1，所述的通孔1外侧设置有耐火纤维层2，在耐火纤维层2外侧设置有高温胶泥层3，所述的耐火纤维层2的厚度为15毫米至35毫米。所述的导流管本体的纵向截面为中空倒置的T字形结构。所述的耐火纤维层2的耐火度为1760摄氏度。

本实用新型一种直型导流管，呈中空圆台状，尺寸根据需要设计制作，壁厚为15至35毫米，采用耐火度为1760℃耐火纤维做骨料，加入无机絮凝结合剂和耐火增强材料，采用真空压滤成型方法制成中空圆台体，自然干燥3小时后，再送入烘烤窑内，在300至350℃条件下烘烤6小时，然后再把表面修正好，送入高温窑内，在1200℃条件下烧制而成。