[实用新型]一种能量型超级电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及超级电容器。

背景技术

超级电容器是一种新型储能装置，其具有功率密度高、循环寿命长、快速充放电等优点，在移动通讯、风能发电、电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。超级电容器按能量密度和功率密度不同，可分为能量型和功率型，能量型电容器对放电电流的要求较小，其等效串联电阻相对较大。超级电容器集流体与超级电容器的输出极柱的连接通常实用激光焊接的方式，例如中国专利授权公告号CN2010000812Y（申请号200720067088.4）的实用新型公开的一种大容量圆柱形卷绕式轴向引出有机超级电容器，例如中国专利申请公布号CN 102496483 A（申请号201110450216.4）的发明专利申请公开的一种圆柱形超级电容器，都采用的是激光焊接方式。激光焊接方式的设备投入大，而且在焊接过程中，对工艺参数的要求严格，所以成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有良好的密封性能且能降低加工成本的能量型超级电容器。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型具有铝面盖、铝外壳和卷绕型电芯，卷绕型电芯的正、负极端分别连接正、负极集流体，所述铝面盖的中央设有通孔，通孔中设有工字形绝缘套，一个由上、下铆钉组成的铆件，铆件的铆柱通过工字形绝缘套，铆件具有分别处于工字形绝缘套上下方将工字形绝缘套夹持在其中的上、下铆板，工字形绝缘套因铆件被铆压而压缩形变，负极集流体的上端铆接在铆件上；铝面盖的内侧面上设有联体铆柱，正极集流体的上端铆接在联体铆柱上。

上铆钉包括所述上铆板和上铆柱，下铆钉包括所述下铆板和下铆柱，上铆柱和下铆柱插接成为铆件的铆柱。

所述下铆柱的底面上具有限位环，在下铆柱上且处于限位环的上方形成颈部，颈部上套有第一铆接垫片，负极集流体的上端连接在下铆板和第一铆接垫片之间的下铆柱部位上。

所述联体铆柱为阶梯形，底部具有凸出的限位环，在联体铆柱上且处于限位环的上方形成颈部，颈部上套有第二铆接垫片，正极集流体的上端连接在第二铆接垫片上方的联体铆柱部位上。

所述铝面盖上设有注液孔，注液孔中设有胶塞和处于胶塞外侧的铝塞，铝塞和铝面盖焊连接。

本实用新型采用上铆钉和下铆钉连接成的组合铆件，铆压后的上铆钉和下铆钉对工形绝缘圈造成挤压，能使绝缘圈7发生20%~40%的形变，该绝缘圈即可起到密封和绝缘的双重效果。同时铝面盖与铝外壳装配后激光焊接，铝塞和铝面盖焊接，所以本超级电容器具有良好的密封性。由于超级电容器的集流体连接采用铆接的方式，设备投入小，工艺控制简单，原材料成本低，同时能满足超级电容器1~9A充放电电流的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1所示的一种超级电容器，具有铝面盖1、铝外壳2、卷绕型电芯3以及铆件，卷绕型电芯3的正、负极端分别连接正极集流体4和负极集流体5，集流体采用镍带。所述铆件由上铆钉8和下铆钉9组成，上铆钉8为T形，具有上铆板8-1和上铆柱8-2，上铆柱8-2的底面上设有连接孔。下铆钉9为十字形，由下铆柱9-1和下铆板9-2组成。下铆柱9-1上部插入上铆柱8-2的连接孔中，组成铆件的铆柱。上铆钉8和下铆钉9均为铝质。

所述铝面盖1的中央设有通孔，通孔中设有工字形绝缘套7，铆件的铆柱通过工字形绝缘套7，上铆板8-1和下铆板9-1分别处于工字形绝缘套7的上、下方，将工字形绝缘套7夹持在上铆板8-1和下铆板9-1之间。

在下铆柱9-1的底面上具有限位环9-1-1，在下铆柱9-1上位于限位环9-1-1的上方形成颈部，颈部上套有第一铆接垫片10。负极集流体5的上端设有冲孔，负极集流体5通过冲孔套在处于下铆板9-2和第一铆接垫片10之间的下铆杆部位上。

铝面盖1的内侧面上设有联体铆柱1-1，所述联体铆柱1-1为阶梯形，底部具有凸出的限位环1-1-1，在联体铆柱1-1上处于限位环1-1-1的上方形成颈部，颈部上套有第二铆接垫片6，正极集流体4的上端设有冲孔，正极集流体4通过冲孔套在处于联体铆柱1-1的台阶和第二铆接垫片6之间的联体铆柱1-1部位上。

所述铝面盖上设有注液孔，注液孔中设有胶塞12和处于胶塞12外侧的铝塞11，铝塞和11铝面盖1焊连接。

上述工形绝缘圈、胶塞的材质可以是EPDM、氟胶等耐腐蚀性橡胶。