[实用新型]自然通风与强制通风相互转换的自控装置有效
申请号: | 201220466903.5 | 申请日: | 2012-09-13 |
公开(公告)号: | CN202887009U | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 李广翔;杨志军 | 申请(专利权)人: | 东莞市荣光技术工程有限公司 |
主分类号: | G05D23/19 | 分类号: | G05D23/19 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 宋华 |
地址: | 523000 广东省东莞市东城区岗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自然通风 强制 通风 相互 转换 自控 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及通风系统领域技术,尤其是指一种自然通风与强制通风相互转换的自控装置。
背景技术
传统的机电设备控制箱柜、室内配电箱柜和电控开关箱的通风设计方式有:
第一类:无任何动力,纯粹的自然通风方式。
即在机电箱柜四周或上顶和下底部预留(进出)通风口。进风和出风口有钣金冲压百叶形、网格形或其它形状的窗口。窗口形状的还加装有防尘防小动物的金属防护网。此类自然通风方式的原理就是利用热气上升,自然对流原理。然而,在环境温度30~35℃,开关类电器电线发热温度升高15~20℃,箱柜内环境(静态自然)温度将达到45~55℃时,通过自然通风方式尚可保持在普遍要求的内环境温度。当箱柜内环境(静态自然)温度超过45~55℃或规定允许温度上限时,很显然,自然通风方式是无法满足将箱柜内环境温度下降到45~55℃以下或规定允许温度以下。
第二类:通风口有加装轴流风机、排气扇、鼓风机等动力的强制性通风方式。
强制性通风方式中的动力风机的安装位置一般处于箱柜上部两侧或前后两面或置于箱柜顶部,箱柜下部或底部则开有进风口,进风口的类型多与“第一类”的进风口类似。此类自然通风方式的原理就是利用动力强制性定向对流排气通风。虽然,当箱柜内环境(静态自然)温度超过45~55℃或规定允许温度上限时,在前述第一类的自然通风方式的基础上,利用动力风机强制性通风,虽然能够满足将箱柜内环境温度下降到45~55℃以下或规定允许温度以下。但是,存在以下技术缺陷:
(1)采用“强制性通风方式”的箱柜比采用“自然通风方式”的自然通风方式更差更弱。这是因为出风口除了风机排风口外,没有形成自然对流通风的出风口,况且仅有的出风口在风机不运转时处于阻风状态;
(2)风机电机处于设备上电启动、常开运行状态(即只要箱柜内开关电器等设备处于通电工作状态下,风机电机就不停运转),即使箱柜内环境温度下降到25~35℃之时也不能停止,否则,况且仅有的出风口在风机不运转时处于阻风状态,箱柜内环境温度将快速上升;即使采用温控风机的方式,启停控制也十分频繁,风机能耗增加。
(3)运转中的设备存在磨损性,因此常开运行状态的风机也具有一定的使用寿命。当风机因磨损、故障等原因停止运转时,因自然通风不良性而使箱柜内环境温度将快速上升。
第三类:利用前述第一类和第二类的简单组合通风方式。
即在机电箱柜的自然出风口处不完全覆盖并部分加装动力风机。其进风口的类型多与“第一类”的进风口类似。分别削弱了第一类和第二类通风方式的能力。但又不能避免其弱点。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种自然通风与强制通风相互转换的自控装置,其能有效解决现有之箱柜通风效果不好、能耗高并且风机寿命短等问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种自然通风与强制通风相互转换的自控装置,其设置于箱柜上,包括有用于感测箱柜内温度的温度控制器、安装于箱柜之风机排风口处的风机、安装于自然排风口处的百叶机构以及用于控制百叶机构打开或关闭自然排风口的电磁阀;该风机和电磁阀均连接温度控制器,该温度控制器根据感测到的温度控制风机和电磁阀的工作。
作为一种优选方案,所述电磁阀包括有百叶关电磁阀和百叶开电磁阀,该百叶关电磁阀、百叶开电磁阀和风机并联,该温度控制器的温控开关具有低温端和高温端,该风机和百叶关电磁阀均与高温端连接,该百叶开电磁阀与低温端连接,且,该百叶关电磁阀和百叶开电磁阀均串联有一限位开关。
作为一种优选方案,所述百叶关电磁阀和百叶开电磁阀均包括有一电磁线圈,每一电磁线圈均设置在同一抽芯连杆上,该两电磁线圈分别位于抽芯连杆的两端,该两电磁线圈带动该抽芯连杆轴向来回移动而打开或关闭前述对应的限位开关,当其中一限位开关处于打开状态时,另一限位开关处于闭合状态。
作为一种优选方案,所述抽芯连杆通过定位弹簧定位。
作为一种优选方案,所述百叶机构包括有多个枢接于箱柜上的百叶、带动该多百叶来回转动的定位连杆以及带动定位连杆轴向来回移动的活动连杆,该活动连杆与抽芯连杆连接。
作为一种优选方案,所述百叶的最大张开角度为九十度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
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