[实用新型]一种无线射频加热器的冷却结构

说明书

技术领域

新型涉及无线射频加热器技术领域，具体地说涉及一种用于高分子精密导管端部成型无线射频加热器的冷却结构。 

背景技术

目前高分子管件的端部成型，通常是采用局部加热方式对管件成形部位进行加热，一般加热方法是采用无线射频(Radio Frequency Heating)直接对具有高磁导性材料制作的模具进行加热。在管件加热成形后，为达到工艺要求及提高工作效率，应对加热装置和成型后的产品进行迅速冷却。现有无线射频(Radio Frequency Heating)加热器的冷却方式一般采用水冷方式，也就是往前在加热器的周围布置着冷却水管，因此，现有的冷却装置结构复杂，体积庞大，材料用量多，占用机内空间大，机械制作成本高，相应地增加了管件成型加工成本。而且其冷却速度不易掌握，冷却节点难以精确控制。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题，针对上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种无线射频加热器的冷却结构，该冷却结构具有结构简单，节约冷却成本，并能有效地有效控制成型管件及模具的冷却时间。 

（二）技术方案 

一种无线射频加热器的冷却结构，所述的冷却结构设置为空气冷却，包括进气口、通路和出气口，其特征在于，所述的进气口设置在保护加热器的外壳上的进气连接管，进气连接管与外部空气压缩机出口连接，所述的通路为外壳与加热器之间的空隙，所述的出气口设置在保护加热器外壳的底部。 

（三）有益效果 

由于本实用新型本实用新型的技术方案是保护加热器的外壳上设置连接外部空气压缩机出口的进气连接管，加热器外壳底部设置压缩空气出口，加热器及模具安装在外壳内，压缩空气由上到下连续吹入，加热器的热量迅速被压缩空气带走，模具及成形管件被迅速冷却。因此，由水冷却更新为压缩空气冷却，极大地简化了冷却结构，克服现有水冷却方式产生体积庞大，结构复杂的缺陷；同时，通过压缩机来输入冷却空气，因而，能较好实现以压缩机控制注入空气流量，控制冷却速度，把握冷却节点，从而有效控制成型管件及模具的冷却时间，进而节约了成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种无线射频加热器的冷却结构示意图。 

图中所示：1、外壳，2、进气连接管，3、加热线圈，4、加热模块，5、温度传感器，6、模具。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1所示，一种无线射频加热器的冷却结构，所述的的冷却结构设置为空气冷却，包括进气口、通路和出气口，其持征在于，所述的进气口设置在保护加热器的外壳1上的进气连接管2，进气连接管2与外部空气压缩机出口连接，所述的通路为外壳1与加热器之间的空隙，所述的出气口（图中未示出）设置在保护加热器外壳1的底部。 

其冷却原理是，主要由加热线圈3、加热模块4和温度传感器5组成的加热器及模具6安装在外壳1内，进气连接管2接入空气压缩机出口，压缩空气进入外壳1内由上到下连续吹入，加热器的热量迅速被压缩空气带走，并从外壳1底部设置压缩空气出口逸出，模具及 成形管件被迅速冷却。因此，由水冷却更新为压缩空气冷却，极大地简化了冷却结构，克服现有水冷却方式产生体积庞大，结构复杂的缺陷；同时，通过压缩机来输入冷却空气，因而，能较好实现以压缩机控制注入空气流量，控制冷却速度，把握冷却节点，从而有效控制成型管件及模具的冷却时间，进而节约了成本。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。