[实用新型]一种工业液体底搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种工业液体底搅拌器。 

背景技术

目前，市场上的搅拌机，存在以下问题：一、搅拌机为整体结构，需要大型模具，而且材料消耗较大；二、搅拌机内大齿轮在使用中因受力不匀及振动的影响容易产生断裂，三、在修理过程中往往需要对搅拌装置进行整机吊装，检修成本高。 

传统的搅拌机在使用过程中，液体经由搅拌随桨叶产生的离心力而引起漩涡，桨叶速度越快，引发的漩涡越深，因而当加快搅拌速度时，液体与搅拌桨叶的接触面反而减少，并使液体飞溅，若进一步增加电机的输出功率，混合效果反而会降低。为了减少传统搅拌机搅拌出现的液体飞溅现象，通常是增加变速箱来实现减速，但随着转速的降低，混合效率也随之下降。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种检修方便，占地面积小的工业液体底搅拌器。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括壳体、电机、心轴、大齿轮、传动杆、叶轮和搅拌筒，所述搅拌筒顶部设置有进料口，所述壳体设置于所述搅拌筒的底部，所述心轴包括第一心轴和第二心轴，所述大齿轮分别与所述第一心轴齿轮和所述第二心轴齿轮啮合，所述第一心轴上端安装有第一搅拌轴，所述第二心轴上端安装有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴伸入所述搅拌筒内，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别设置有多个叶轮，每个所述叶轮包括上叶片和下叶片，所述上叶片与所述下叶片通过螺纹连接。

具体的，所述叶轮与所述第一搅拌轴或所述述第二搅拌轴可拆卸连接。 

进一步的，每个叶片自由端呈圆弧形。 

作为最佳方案，所述搅拌筒内壁底部呈圆弧形。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型易于维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-电机，2-传动杆，3-第一心轴齿轮，4-第二心轴齿轮，5-大齿轮，6-第一搅拌轴，7-第二搅拌轴，8-上叶片，9-下叶片，10-搅拌筒，11-壳体，12-进料口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，本实用新型包括壳体11、电机1、心轴、大齿轮5、传动杆2、叶片、搅拌筒10、第一心轴齿轮3，第二心轴齿轮4， 第一搅拌轴6和第二搅拌轴7，搅拌筒10顶部设置有进料口12，壳体11设置于搅拌筒10的底部，心轴包括第一心轴和第二心轴，大齿轮5分别与第一心轴齿轮3和第二心轴齿轮4啮合，第一心轴上端安装有第一搅拌轴6，第二心轴上端安装有第二搅拌轴7，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7伸入搅拌筒10内，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7由多个叶轮组成，上叶轮8与下叶轮9之间通过螺纹连接。

如图1所示，搅拌筒内壁底部呈圆弧形，避免液体的絮状沉淀在筒体底部死角位置，便于清扫。具体的，叶轮与第一搅拌轴或第二搅拌轴可拆卸连接。每个叶片自由端呈圆弧形,搅拌筒内壁底部呈圆弧形。 

如图1所示，本实用新型的工作原理是两根装有搅拌臂及搅拌叶片的搅拌轴同时旋转，实现了正确而强制的搅拌，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7在操作时反向旋转，搅拌筒中的液体被强制性地按水平、垂直方向流动，并被充分地搅拌，搅拌轴同时旋转，使液体时而被托起，时而又被送入内部，以这种方式循环运动，使工业液体能以最短的时间混合均匀。