[实用新型]一种墨粉生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墨粉生产装置。 

技术背景

本实用新型的目的是创造一种适用于各种机型的通用型环保墨粉，以解决现有技术采用机械法和化学聚合法造成污染重，资源浪费多、投资大，成本高、风险大、废粉率高的问题。 

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、生产简单，对人体无损害；2、使得显影成像更清晰，无底灰，提高印刷产品的质量和稳定性。；3、熔点低，降低了各机型配套消耗材料的损耗，可循环利用， 4、适合不同机型的使用，节能环保。 

通过光度分析仪检测，本实用新型打破了传统墨粉制造技术，实现新型通用墨粉生产精确、连续、规模运行。 

实用新型内容

为实现以上所述的环保墨粉，本实用新型提供一种生产该墨粉的生产装置。 

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种墨粉生产装置，所述装置包括原料储存设备、溶料反应釜、喷雾室、集粉器、输送装置和高压泵和冷却装置，所述原料储存设备为储存原料，通过电力输送进入溶料反应釜，通过高压泵将CO₂输送至所述溶料反应釜，该溶料反应釜自带搅拌机，对釜内溶料进行充分搅拌，将不溶解的悬浮物分离出碳，再通过高压泵将碳重新加入溶料反应釜，再进行充分搅拌，而后进入喷雾室，所述喷雾室设有旋风分离器、干燥机和光子分析仪，光子分析仪作为电合物组分分析的仪器，该仪器传输信号至控制器，控制器控制高压泵的输入碳的频率，且在粉粒子达到4微米时使用旋风分离器分离到集粉器，从喷雾室出来的电合物进入集粉器，经过输送装置最后进入冷却装置，冷却后的电合物即为成品墨粉。 

进一步地，所述输送装置为往复螺杆混炼机或行星螺杆混炼机。 

进一步地，所述冷却装置为滚筒式冷却电合机，使混炼后的电合物在接入冷却水的两个滚筒间隙中通过，达到迅速冷却的目的，保证了产品质量，进一步节约能源。 

进一步地，所述控制器能够实现的功能包括：远程显示操作功能，就地显示操作功能，流量计量功能，流量控制功能，温湿度计量功能，温湿度控制功能、专家控制功能，连锁控制功能，声光报警功能和操作管理功能。 

本实用新型涉及的这种墨粉生产装置，上述仅是以墨粉生产为例加以说明，除用于墨粉类产品的生产以外，本实用新型可使组份高效均匀的充分组列，快速热溶组份原料，提高劳动生产效率，还可在涂料加工行业，制药业和其他需要的产品生产中使用。 

附图说明

图1是本实用新型墨粉生产装置结构示意图； 

图中标记如下：1原料储存设备 、2高压泵、3溶料反应釜、4二氧化碳储罐、5喷雾室、6控制器、7旋风分离器、8风干机、9集粉器、10螺杆混炼机、11冷却电合机。

具体实施方式

如图1所示，墨粉生产装置包括：原料储存设备1 、高压泵2、溶料反应釜3、二氧化碳储罐4、喷雾室5、控制器6、旋风分离器7、风干机8、集粉器9、螺杆混炼机10、冷却电合机11，生产时预先分析好所需原料的配比值以及配置过程中变化范围的上下限值，组份原料加到溶料反应釜3内，再把溶料反应釜3中的空气抽空，然后用高压泵2注入二氧化碳，启动搅拌装置，将不能熔融的颜料等悬浮，分离出碳分子再通过高压泵2打入溶料反应釜3，重新启动搅拌，循环溶解，充分混匀之后进入喷雾室5，光子风析仪监测电合物的配比值，并将信号反馈给控制器6。控制器配有自动控制系统，动态监测配比度，控制高压泵的频率，进而控制电合物的流量；旋风分离器7旋出电合物，旋风分离器7上设有风干机8，分别与自动控制系统相连，控制干燥度，（预先设定10%≤量位范围≤80%）。在粉粒子达到4微米时分离到集粉器9，最后从集粉器9中将达标的粉粒子经过螺杆混炼机10传送到滚筒式冷却电合机11，使混炼后的物料在接入冷却水的两个滚筒间隙中通过，达到迅速冷却的目的，保证了产品质量，进一步节约能源。 

本实用新型提供的一种墨粉生产装置，上述仅是以墨粉生产为例加以说明，除用于墨粉类产品的生产以外，本实用新型可使组份高效均匀的充分组列，快速热溶组份原料，提高劳动生产效率，还可在涂料加工行业，制药业和其他需要的产品生产中使用。 

本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。