[实用新型]一种复合板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种能够提高复合板量产效率的成型模具。 

背景技术

以厂房、仓库、活动板房、净化房等领域广泛采用的彩钢复合板为例，很多夹心结构复合板是面板与芯材料复合而成，重量轻、保温性能和密封性能好、安装灵活快捷，同时具有高强度，可用作维护结构，而且外形美观，一般不需要另行表面装饰，因此，复合板在建筑领域以广泛使用。 

复合板在加工成型过程中，需要使用模具将面板固定，然后向面板之间空隙内灌装芯材料（或者还包括粘结剂）组成的浆料，在此过程中，面板的固定非常重要，一般采用固定凹槽为固定模，同时需要其他工具将面板撑住，脱模时不易操作，容易给复合板灌浆密实度、以及复合板外形带来不利影响。而且目前一套模具只能生产一块复合板，复合板大量生产需要很多的模具，导致生产成本过高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的是目前复合板生产模具不利于大规模生产、以及面板不宜固定的问题。 

本实用新型的目的是提供一种复合板成型模具，所述复合板成型模具包括前夹板和后夹板，以及位于前夹板和后夹板之间的至少一个中间夹板。 

其中，前夹板设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；后夹板上设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；中间夹板的两个侧面均设有两条凸起条。 

上述夹板在两条凸起条之间向一侧弯曲形成凹槽。 

本实用新型所述复合板成型模具还可以包括至少一个固定件，所述固定件安 装在前夹板、后夹板和中间夹板端部，将前夹板、后夹板和中间夹板相对位置固定。 

在本实用新型所述的复合板成型模具的一种优选实施例中，还可以包括两端夹板，两端夹板可以与前夹板、后夹板形状相同或不同，本实用新型中优选为两端夹板分别与前夹板、后夹板形状相同。 

在本实用新型所述的复合板成型模具的一种优选实施例中，前夹板和后夹板中的至少一个夹板的凹槽开口朝向与凸起条朝向相同，另一夹板的凹槽开口方向与凸起条朝向相反。 

例如，前夹板凹槽开口方向与凸起条朝向相同，后夹板凹槽开口方向与凸起条朝向相反；或者前夹板凹槽开口方向与凸起条朝向相反，后夹板凹槽开口方向与凸起条朝向相同。 

在本实用新型上述任意复合板成型模具的一种优选实施例中，夹板在夹板上的至少一个凸起条的两侧，厚度不同。并且夹板在所述凸起条外侧厚度与凸起条内侧厚度之差优选为0～1.5mm，如1mm。 

在本实用新型上述任意复合板成型模具的一种优选实施例中，所述凸起条的截面优选为梯形、圆形或椭圆形，但也可以是三角形、正方形、长方形等其它形状。所述梯形可以是直角梯形、等腰梯形，或其它类型的梯形。 

所述凸起条顶部宽度优选为2～4mm，如3mm；底部宽度优选为4～6mm，如5mm；高度优选为4～6mm，如5mm。 

在本实用新型上述任意复合板成型模具的一种优选实施例中，凸起条距离夹板边缘4～6mm，优选为4.5～5.5mm，如5mm。 

本实用新型上述的复合板成型模具中，所述夹板宽度均优选为50～250mm，更优选为50～200mm，如90mm；厚度优选为3～5mm，如4mm。 

本实用新型上述的复合板成型模具中，所述凹槽的夹角均可以是直角、斜角、或圆角，其中，圆角半径为3～6mm，更优选为4～6mm，如5mm；斜角角度优选为90～160°，更优选为100～150°，如125°；所述凹槽深度优选为5～20mm，更优选为9～13mm，如10mm、11mm、12mm。 

本实用新型上述的复合板成型模具中，所述夹板的边缘夹角可以是圆角或直角，圆角半径优选为0.3～1mm，如0.5mm、0.8mm。 

本实用新型上述的复合板成型模具中，所述中间夹板数量可以是1个，或多于1个，如2～10个、优选为2～5个。 

本实用新型上述的复合板成型模具中，夹板的长度不受限制，可以根据所要生产的面板面积来决定。 

本实用新型提供的复合板成型模具，能够轻易的将面板撑住，不需要使用其它工具或材料来支撑面板，灌浆时能够使复合板芯材密实，面板和芯材结合力强；而且多个复合板可以一次成型，提供产率，并节省模具。 

附图说明

图1为本实用新型复合板成型模具一种实施例中结构示意图； 

图2为图1所述复合板成型模具截面视图 

图3为本实用新型复合板成型模具实施例中前夹板结构截面视图；