[实用新型]一种便于拆装的分解炉入料处散料装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及建材和有毒固体废物煅烧治理领域中，关于高温煅烧固体矿物质的装置，具体讲是关于煅烧预热系统中分解炉入料处的散料装置。 

背景技术

一般在分解炉入料处落料点附近都要设置一批散料装置，用以将生料打散，然后同三次风一起吹入分解炉，并在分解炉内高度分散、均匀混合分布以及迅速换热，从而达到提高换热效率的目的。由于分解炉散料装置所处工况恶劣，经受高温以及物料的高速冲刷，易于出现散料装置磨损、腐蚀而折弯，散料装置的形状、体积发生很大变化，散料效果下降明显，从而造成生料分散悬浮不好，不能迅速吸收大量热量，导致系统温度过高，易结皮堵塞或生料分解速度减缓从而导致分解率降低。散料装置属于易损件，但是由于部分散料装置被分解炉周边设备阻挡，无法从分解炉外部抽出，当散料装置出现损坏时，必须停窑后将阻挡散料装置的设备拆卸，再对散料装置进行拆除更换，工序繁琐，至少需停窑一周时间，造成经济损失巨大。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提出一种便于拆装的分解炉入料处散料装置。 

对实现该目的所采取的技术方案是：一种便于拆装的分解炉入料处散料装置，包括与分解炉焊接的套筒，以及设置在套筒里的散料棒，其特征在于：所述套筒上端口焊接有外接套筒法兰，所述套筒法兰与分解炉连接法兰之间通过第一组螺栓连接；所述散料棒顶部焊接到一散料棒法兰上，所述散料棒法兰与分解炉连接法兰之间通过第二组螺栓连接。 

所述第一组螺栓沿分解炉连接法兰盘面周向设置6个，所述第二组螺栓沿分解炉连接法兰盘面周向设置4个，第一组螺栓位于第二组螺栓的外围。 

所述第一组螺栓和第二组螺栓均暴露于空气中。 

所述分解炉连接法兰盘面上设置有一法兰提手。 

本实用新型由于采取以上方案，具有以下优点：1、易于更换：当散料装置由于高温以及生料高速冲刷，出现磨损、腐蚀而折弯损坏情况需要更换时，只需松开两组连接螺栓，通过分解炉入孔门，从内部将散料棒及散料棒法兰拆下后予以更换即可；2、更换时间缩短：因为不用挪动或拆卸周边设备，因此更换散料装置时，停窑时间由原先的几天缩短为24小时，时间大大缩短；3、降低更换散料装置的成本： 除了缩短停窑时间能减少生产损失以外，还避免了拆卸分解炉周边阻挡设备造成的损失，从而降低了更换散料棒造成的人力、物力的浪费；4、连接螺栓长期使用后可拆卸。 

附图说明

图1为本实用新型的散料装置的整体结构剖视图。 

图2为散料棒法兰的俯视图。 

图3为分解炉连接法兰的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。 

如图1所示，本实用新型的分解炉散料装置的整体结构从外观上看与现有的散料装置相类似，但是其结构组成却不同。本实用新型的分解炉散料装置虽然也包括一套筒1，焊接在分解炉入口边缘的壳体2上；在套筒里部也设置一散料棒3，伸向分解炉内部。但是，本实用新型在套筒1上端边缘处，向外延伸有一套筒法兰4，套筒法兰4或焊接在套筒1上，或与套筒1一体制作。套筒法兰4用于与分解炉连接法兰5（分解炉连接法兰5用于与分解炉其他设备连接）之间通过螺栓6连接，螺栓6一般沿分解炉连接法兰5周向均布六个即可。而在套筒1里部，散料棒3下端竖直伸向分解炉内部，上端却焊接在一散料棒法兰7上，如图2所示。散料棒法兰7与分解炉连接法兰5之间通过螺栓8连接，螺栓8一般沿分解炉连接法兰5周向均布四个即可。在分解炉连接法兰5盘面上看，如图3所示，螺栓8在小径上，所以使用的数量较少些；螺栓6在大径上，所以使用的数量多些，两者呈内、外环形状布置。这样，原本套筒与散料棒为一体的结构，在本实用新型的改造下，就变为了分别与分解炉连接法兰5连接的两套独立的结构。将外环上的螺栓6拆除，能使分解炉连接法兰5与套筒法兰4分离；拆除内环上的螺栓8，能使分解炉连接法兰5与散料棒法兰7分离；套筒和散料棒的互不干扰。 

上述的分解炉连接法兰5，在盘面上设置有一法兰提手9，用于方便提取分解炉连接法兰5。 

上述的散料棒3是一个结构件，其中包括中间的搅拌棒和周边的支撑结构（如图1所示）。 

由于使用中散料棒3是容易破损件，因此，这种结构能够很方便的拆装散料棒3。 

拆装散料棒3的工作程序如下：