[实用新型]一种热管热交换器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别涉及一种热管热交换器组件。

背景技术

电子系统，如通信电子系统和工业控制电子系统，往往要应用于恶劣气候环境，比如露天的室外、厂房、地下室、楼道和简单遮蔽房屋等环境。这时为了保证电子系统稳定、可靠的运行，必须避免电子系统受雨水、湿度、灰尘、和腐蚀性空气的直接影响，不能通过直接风冷方式，如强迫风冷和自然风冷，进行散热。因此电子系统要置于密闭机箱或机柜内，它的散热装置必须依赖热交换器或空调。

热交换器（也叫换热器）换热的简单的原理图见附录中的图1，热交换器可以被安装在密闭机柜或机箱的任何一个外壁，如两个侧面、门面、背后面和顶部。图1的示例中，热交换器安装在机柜的左侧面中。图2为图1的侧视图。在图1中，冷空气流4和热空气流3在热交换器1的换热模块5进行热交换。换热模块5的设计做到冷热空气流有大面积的热交换同时做到冷热气流互不相通。热空气流3循环流动于密闭的机柜或机箱2内电子系统的电路板6间。从而实现对密闭在机柜内的电子系统的散热。

目前应用较多的是间壁式的板翅式热交换器和平行薄铝板叠合成换热芯的板式热交换器，相比它们热管热交换器具有制造工艺简单、制造成本低、冷热空气之间防水密封设计简单、稳定等优点。热管热交换器的换热模块由隔板和热管翅片组组成。热管翅片组是一组等长或大致等长的、间隔套装上多个翅片的、空间上相互平行或基本平行的，两端处于同一平面或大致处于同一平面的热管。隔板预先穿孔套装于所有热管的中部或者近似中部，并保持它的板面与每跟热管垂直。

图3所示为一种现有的热管热交换器，示例图中热管热交换器被安装在机柜的左侧面。由轴流风扇9和11分别驱动的内外气流通过热管翅片组10进行换热，内外气流通过中间隔板8隔开。它的显著特征是相互平行的热管与机柜安装面垂直。这种形式的热管热交换器的换热量受限制，一般在15W/K以下，只能满足100W左右的散热需求，显然有不易于维护和安装、风口不利于散热、占用了机柜内部的空间等缺点。 

图4所示为另一种现有的热管热交换器，由轴流风扇13和12分别驱动的内外气流通过热管翅片组14进行换热，内外气流通过中间隔板15隔开。内外气流通过副隔板16和17形成循环风道。它的显著特征是相互平行的热管与机柜高度方向平行或近似平行；内外气流通过副隔板形成气流通道。这种形式的热管热交换器的换热量受限制，一般在15W/K一下，只能满足100W左右的散热需求，显然有不易于维护和安装、风口不利于散热等缺点。

综上所述，现有的技术显然存在不便与缺陷，有必要加以改善。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种热管热交换器组件，以解决现有技术的热管热交换器换热的效果不够理想的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种热管热交换器组件，包括至少两个热管热交换器，所述热管热交换器包括：

一外部机壳，所述的机壳呈长方体、四角倒圆或倒角的长方体等形状，包括一具有一开放口并可界定出一容纳空间的箱体，和一封设在该箱体开放口的盖体，所述的箱体与所述的盖体上分别设置有进风口及出风口；

一换热模块，设置在所述的机壳内部，所述的换热模块包括热管翅片组和隔板，所述的隔板与外部机壳内表面紧密贴合将所述的机壳内部分成冷空气腔和热空气腔两个腔室，每个腔室都有进风口和出风口，所述的冷空气腔与外界相通，所述的热空气腔与机柜相通。

至少一个空气驱动装置，分别设置在所述的冷空气腔和热空气腔内。

优选地，整个热管翅片组分成至少两个子热管翅片组，所述的子热管翅片组相互拉开一定距离，在隔板两侧形成至少一对附加空气腔；所述的附加空气腔内可以设置至少一个空气驱动装置。

优选地，空气驱动装置可以为轴流风扇、离心风扇、轴流风机或离心风机等。

优选地，空气驱动装置可以为由一个或数个轴流风扇、离心风扇、轴流风机或离心风机等组成的可以整体安装或插拔的空气驱动模块。

优选地，热管翘片组由多根热管排列成空间上相互平行的热管组和相互平行并垂直于热管的连续翅片组组成。

优选地，在所述的热管翘片组上热管穿孔之间加工百叶窗型的栅片群或者平直型栅片群，所述的栅片群的片脚连线方向与气流方向平行或者呈小于等于45度的角度。

优选地，热管翘片组由多根热管排列成空间上相互平行的热管组和每个热管上穿上间距排列的圆形、椭圆形或矩形小翘片组组成。

优选地，隔板预先穿孔套装于所有热管的中部或者近似中部，并保持其板面与每根热管垂直。