[实用新型]直线铸锭机气动振打脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型属冶金熔铸过程中，用于将熔铸直线铸锭机组浇铸的产品与锭模振打分离的脱模装置技术领域。 

背景技术

在锌冶金熔铸生产过程中，需将电解阴极锌片加入工频有芯感应熔铸炉内加热熔化。锌熔铸生产锌锭过程中，采用直线铸锭机组生产锌锭，由于锌液浇铸过程中温度高，在运行过程中无法实现锌锭大幅度冷却收缩，导致锭模中的锌锭在直线铸锭机组机头位置翻转时不能自动与锭模分离，进而不能顺利进入锌锭自动码垛流程。为此，不得不在直线铸锭机旁进行锌锭脱模人工撬锭，不仅影响直线铸锭机组的生产效率，而且工人的劳动强度很大，还存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型正是为了解决高温锌锭在直线铸锭机组机头位置翻转时不能自动与锌锭模分离的问题，提供一种用于熔铸直线铸锭机的气动重锤振打脱模装置。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。 

直线铸锭机气动振打脱模装置，该装置包括有气缸驱动机构、缓冲限位机构、杠杆式重锤振打机构和电气控制系统；所述气缸驱动机构包括与直线铸锭机组机架连接的气缸支架、安装于气缸支架顶部的气缸支座、用销轴与气缸支座连接的气缸、两端分别安装在气动节流阀上和气缸上的气管，气动节流阀安装在气动换向阀上，气动换向阀安装在直线铸锭机组机架上；所述缓冲限位机构包括安装于气缸支架上的底架、安装于底架上轴孔中的振打轴、横向设置的叉底套装于振打轴上并由上限位板和下限位板构成的叉式缓冲限位架，气缸支座底部焊接在缓冲限位架的上限位板上，并用销轴与气缸活塞杆的外端头连接；所述杠杆式重锤振打机构包括支轴、中部焊接在支轴上的横向振打臂，振打臂的外端装有振打锤而内端置于缓冲限位架的叉口内；气动节流阀和气动换向阀与电气控制系统电连接。 

本实用新型所述电气控制系统采用PLC控制，在电气控制系统控制盒上设置有可实现自动、手动两种控制转换的状态转换开关。 

本实用新型具有以下优点： 

1、该装置能准确击打每个锭模底部的中心位置，易于脱模。

2、该装置可以通过电磁换向阀出口气动节流阀的调节，改变气缸的运动速度，从而实现重锤击打力度的快速调整，能够确保锌锭脱模，并使对锭模损伤程度最小。 

3、该装置在直线铸锭机组运行过程中的脱模率高达100%，且安全可靠，故障率低。 

4、实现了脱模工艺的全自动化，取消了直线铸锭机锌锭脱模撬锭岗位的人员设置，降低了工人劳动强度，消除了安全隐患。 

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的振打脱模示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括由气缸支架1、气缸3、气缸支座2、气管11、气动节流阀12和气动换向阀13组成的气缸驱动机构。气缸支架1的内板与精锌直线铸锭机组机架连接；气缸支座2安装于气缸支架1的顶板上；气缸3和气缸支座2用销轴连接；气管11一端安装在气动节流阀12上，另一端通过气动快速接头安装在气缸3上；气动节流阀12安装在气动换向阀13上；气动换向阀13安装在机架上。本实用新型采用一个小型的储气罐的压缩空气为气缸提供气压驱动的动力。 

本实用新型还包括气缸支座2、支架4、振打轴5、含油轴承6和叉式缓冲限位架组成的缓冲限位机构。支架4安装于气缸支架1的外板上，用螺栓连接；横向设置的叉式缓冲限位架的叉底套装于振打轴5上，采用间隙配合，叉式缓冲限位架由上限位板7a和下限位板7b构成；轴承6内圈安装于振打轴5两端，采用间隙配合；轴承6外圈安装于支架4的轴孔内，采用过盈量较小的过盈配合；气缸支座2底部焊接在缓冲限位架的上限位板7a上，并用销轴与气缸3活塞杆的外端头连接。 

本实用新型还包括由轴承座8、振打臂9、振打锤10和支轴14组成的杠杆式重锤振打机构，轴承座8安装在支轴14的两端，通过螺栓固定在机架上；横向的振打臂9中部焊接在支轴14上，振打臂9的外端通过销轴装有振打锤10而内端置于缓冲限位架的叉口内。 

本实用新型的电气控制系统采用PLC控制，在电气控制系统控制盒上设置有可实现自动、手动两种控制转换的状态转换开关。电气控制系统与气动节流阀12和气动换向阀13电连接。通过状态转换开关对振打装置实行自动、手动两种状态的转换。气动重锤振打脱模装置每1次振打耗时大约2秒，其中气缸活塞杆推出1秒，退回1秒。 

本实用新型的工作过程如下：如图3所示，常态下，电磁换向阀13在左位机能，气缸活塞杆是伸出状态，振打锤10被抬起。在直线铸锭机组运行过程中，当振打信号的接近开关16检测到振打信号时输入给PLC，PLC发出信号，电磁换向阀13转为右位机能，实现换向。储气罐的压缩空气驱动气缸3的活塞杆上升，从而带动与活塞杆的缓冲限位架绕振打轴5转动，缓冲限位架的下限位板7b驱动振打臂9到上限位，振打锤10在重力和缓冲限位架下限位板的驱动下，获得一定的冲量，准确击打每个锭模15底部的中心位置，使锌锭和浇铸锌锭模瞬间分离，从而完成一次自动振打脱模。随后，电气控制系统控制电磁换向阀13又回到左位机能，气缸活塞杆伸出，将振打锤10抬起。如此循环往复，将锌锭逐个振打脱模。