[实用新型]镁合金液倒吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在镁合金浇铸中使用的电动输送泵，尤其是一种能固定在后一级炉中把镁合金液从前一级炉倒吸到所在炉，且排液过程中不会对所在炉液体产生较大冲击的镁合金液倒吸泵。

背景技术

目前，公知公用的镁合金浇铸中使用的电动输送泵，都用于正向输送镁合金液。这类电动输送泵的主体是现有的离心式自吸泵，其具体机构组成包括电机、转轴、叶轮、泵体和支撑架，电机固定在支承架上，支承架下面悬挂并固定泵体，转轴穿过支承架，一端连接电机，一端进入泵体与叶轮连接；泵体的底部与侧壁分别设有吸液口与排液口。支承架架设在前一级炉（一般为保持炉）上，泵体悬挂并浸入镁合金液中，泵体上的排液口通过接头连接输送管，输送管的另一端置于下一级炉（一般为浇铸炉）中；启动电机通过转轴带动下面的叶轮旋转，将镁合金液从吸液口吸入泵体中并由排液口排出，通过输液管打入下一级炉（一般为浇铸炉）中。然而使用这样的输送泵在生产中有一定的缺点：一方面输送管中正向打出的镁合金液往往给下一级炉液面带来较大的冲击与波动，易使镁合金液在空气中氧化，从而影响最终浇铸处的成品的质量；另一方面，前一级炉（一般为保持炉）常常需要加料与搅拌，而此时只能移开这类输送泵，为此增加了许多不必要的工作量。

当然有人会想到利用现有的上述镁合金输送泵实现镁合金液的倒吸，即把上述镁合金输送泵架设在后一级炉中，吸液口连接一根倒吸管置于前一级炉中，将镁合金液从前一级炉倒吸到所在炉。这样镁合金液从排液口排出相对镁合金液从浇铸管中打出对炉内液面的冲击会小很多。然而现有的上述镁合金电动输送泵的吸液口由于开设在泵体底部，在实际操作中，很难与倒吸管连接以现实吸液。同时这类泵的排液口中排出的镁合金液由于得不到缓冲仍有相当大的冲击力，加上实际工作时，露出液面且高速旋转、震动的泵轴搅动液体，还是会造成了炉内液体的翻腾，对液面造成较大的冲击，使镁合金液容易氧化。因此现有的上述镁合金液输送泵尚不能满足镁合金输送工艺的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能把镁合金液从前一级炉倒吸到所在的后一级炉，且排液过程中不会对所在炉液体产生较大冲击的镁合金液倒吸泵，同时该镁合金液倒吸泵可以常驻后一级炉中，避免了需要经常搬运原正向输送泵的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型主要技术方案：一种镁合金液倒吸泵，包括镁合金电动输送泵的电机、转轴、叶轮、泵体、支承架、吸液管和排液管，电机固定在支承架上，泵体设置在支承架下方，且泵体与支承架刚性连接，转轴穿过支承架，一端连接电机，一端进入泵体与叶轮连接；泵体上设置吸液口和排液口；吸液口设置于泵体下端，排液口设置于泵体的侧壁部，泵体上的吸液口和排液口连接吸液管与排液管，吸液管与排液管均向上弯曲，吸液管与排液管均采用锥形接口设计，吸液管与排液管均可以与连接管接头连接。

优选的，吸液管与排液管可以设置在同一侧。

优选的，转轴上设有外罩，该外罩固定在支承架上。

实际操作中，该镁合金液倒吸泵依靠支承架架设固定在浇铸炉上，下方泵体浸入炉内液面中，且保证吸液管与排液管也浸入液面以下。首先将排液管与连接管的一端连接，连接管的另一端置于保持炉的镁合金液中，启动电机驱动转轴带动叶轮旋转将所在炉中的镁合金液通过输送到连接管中，观测到前一级炉中有镁液输出后再将与排液管相连接连接管的一端去掉再与吸液管相接，启动电机驱动转轴带动叶轮旋转从而将前一级炉中的镁合金液通过倒吸管倒吸到泵体中，再由排液管排入所在炉中。这一过程中，由于排液管弯曲向上，势必减少排出镁合金液的排出量，大大减小了向四周翻腾扩散的冲击力，再加上外罩使得转轴周边被转轴搅动的镁合金液向外冲击波动的力量得到缓冲从而保证了浇铸炉中液体的稳定，使镁合金液不易被氧化。

与原来的镁合金电动输送泵相比，本实用新型使用时能够常驻在浇铸炉中，避免了需要经常移动的麻烦。且本实用新型的排液管的位置与结构设计合理，极大的减小了排出液体的冲击力，很好的保证了浇铸炉中液面的平稳，使得镁合金液不易被氧化，适于浇铸，从而提高了产品的质量；吸液管与排液管采用锥形设计，方便组装与拆卸。

附图说明

图1是一本实用新型镁合金液倒吸泵的结构示意图。

图中：镁合金液倒吸泵100、电机1、转轴2、叶轮3、泵体4、吸液管41、排液管42、锥形接口43、支撑架5、连接管6。

具体实施方式